從當前鋼結構行業生産現狀來看，可以知道數控熱切割已成為重要的加工手段，設備投入和占有量越來越多。我們也經常可以看到這樣的資訊新聞：某沿海城市工業園，某大型鋼構廠，由于以加工大型 H 鋼鋼構産品為主，采用了大量數控火焰切割和自動焊接設備; 某船廠由于船舶鋼結構特種加工的要求，采用了八台以上的大型數控等離子切割機……，數控等離子切割機由于切割精度和效率都達到了前所未有的水平，使得鋼結構企業的效率和效益方面都大為提高。

其實，從最終的切割效果看，火焰切割與等離子切割的切口質量差别較大，等離子切口較窄，光滑度較好一般不需打磨，火焰切割則經常需要人工除渣磨邊，但等離子通常隻切割 30mm 以下的鋼闆 以及有色金屬闆，較厚的鋼闆仍需火焰切割。對于鋼企來說，不管是選擇火焰切割還是等離子切割，總歸來說都存在弊端，在預算有限的情況下，建議購入一台二者兼之的設備。

固建機器人數控火焰&等離子切割一體機利用兩個精準移動機構，拖動10把火焰、2把等離子割炬，至确定的位置，移動機構離開後，利用割據自帶的電磁、或彈簧機構進行自鎖，保證割炬停在準确位置，使得切割精準。

鋼企不可錯過！這款優秀的數控等離子切割機

這款設備的各項參數如下：

切割速度：50-750mm/分；有效切割長度：12000mm；切割寬度：200-800mm

重量：約4噸；功率：80kw；X軸重複精度：±0.2；Y軸重複精度：±0.1。

從這些參數我們其實就可以看出，相比如今市面上的諸多切割機，固建機器人的這款數控火焰&等離子切割一體機還是存在不少明顯的優勢。

首先設備新增了切割方案自動調用功能，确保切割效率最高，能耗最少。

比如10-30mm闆材切割選用等離子切割方案最優；30-50mm切割選用火焰切割方案最優，系統可根據導入模型闆材厚度，自動選擇最優切割方案，設計非常智能。

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其次割炬自動調節功能，我們都知道在實際生産過程中，切割産品規格衆多，系統根據切割尺寸自動調節任意兩個割炬的間距，能快速、安全的實現不同規格産品的交叉生産，效率方面方面大為提升。

再就是自動套料功能，自動套料系統可實現圖形割縫自動補償，進行間隙檢查，确保零件間隙的最小化，闆材利用率提高約5%。實際生産過程中，切割異形闆材較多，不同形狀工件，在人工套料時會存在圖形幹涉或間隙過大，造成不必要的浪費。

當然這款切割機還具有切割軌迹跟蹤及自動補償指标和靈活配置功能等，對于效率提高和節約能耗方面都具有很大意義，是當今市面上比較先進的數控等離子切割機，而且其性價比非常高，對于普通鋼企甚至是規模較小的鋼企，都是莫大的福音！

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