電力安全規程規定：電氣設備非帶電的金屬外殼都要接地，因此電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。

首選我們先來看看電纜的主要組成部分：

1、導電線心﹕用高電導率材料(銅或鋁)制成。根據敷設使用條件對電纜柔軟程度的要求﹐每根線心可能由單根導線或多根導線絞合而成。

2、絕緣層﹕用作電纜的絕緣材料應當具有高的絕緣電阻﹐高的擊穿電場強度﹐低的介質損耗和低的介電常數。電纜中常用的絕緣材料有油浸紙﹑聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑交聯聚乙烯﹑橡皮等。電纜常以絕緣材料分類﹐例如油浸紙絕緣電纜﹑聚氯乙烯電纜﹑交聯聚乙烯電纜等。

3、密封護套﹕保護絕緣線心免受機械﹑水分﹑潮氣﹑化學物品﹑光等的損傷。對于易受潮的絕緣﹐一般采用鉛或鋁擠壓密封護套。

4、保護覆蓋層﹕用以保護密封護套免受機械損傷。一般采用鍍鋅鋼帶﹑鋼絲或銅帶﹑銅絲等作為铠甲包繞在護套外(稱铠裝電纜)﹐铠裝層同時起電場屏蔽和防止外界電磁波幹擾的作用。為了避免鋼帶﹑鋼絲受周圍媒質的腐蝕﹐一般在它們外面塗以瀝青或包繞浸漬黃麻層或擠壓聚乙烯﹑聚氯乙烯套。

再看看電纜的分類：

1 kV及以下為低壓電纜；

1 kV~10 kV（不含10 kV）為中壓電纜；

10 kV~35 kV為高壓電纜；

35 kV以上為特高壓電纜。 特高壓電纜是随着電纜技術的不斷發展而出現的一種電力電纜，特高壓電纜一般作為大型輸電系統中的中樞紐帶，屬于技術含量較高的一種高壓電纜，主要用于遠距離的電力傳輸。目前技術成熟、性能穩定的最高電壓等級為 220 kV。

我們常用的三芯高壓電纜型号是ZR—YJV22—3×50（70、95、120、150等）。常用的單芯高壓電纜型号是ZR—YJV62—300（400），其中的‘62’表示铠裝不是鋼帶而是防磁性材料，如鋁皮、鋁合金等，切記：使用單芯電纜一定要用防磁型，不可穿鋼管敷設。否則容易造成電纜發熱甚至燒毀，國網公司曾發過這類事故通報。

高壓電纜接地方式：

1、高壓三芯電纜接地：35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鍊，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓，所以兩端接地後不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。

2、高壓單芯電纜接地：電纜在帶負荷運行時，在屏蔽層會形成感應電壓，如果兩端的屏蔽同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會産生感應電流，這樣電纜屏蔽層會發熱，損耗大量的電能 ，影響線路的正常運行，當電纜線路發生短路故障、遭受雷電沖擊或操作過電壓時，屏蔽上會形成很高的感應電壓。将會危及人身安全，甚至可能擊穿電纜外護套。

為了避免這種現象的發生，通常采用一端接地的方式，護套中就沒有電流通過。但是，感應電壓與電纜長度成正比，當電纜線路較長時，過高的護套感應電壓可能會危及人身安全，并可能導緻設備事故，因此，電纜運行規程規定，單芯電纜金屬護套感應電壓不得超過50V。對于較長的電纜線路，應用絕緣接頭将金屬護套分隔成多段，使每段的感應電壓限制在小于50V的安全範圍以内。通常将三段長度相等或基本相等的電纜組成一個換位段。（注：高壓單芯電纜在制作電纜頭時必須将鋼铠和銅屏蔽層分開焊接接地，這樣做的目的是為了便于檢測電纜内護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼铠與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明内護層是完好無損。如果無需檢測電纜内護層，可以将鋼铠與銅屏蔽層連在一起接地（建議分開引出後接地）。）

高壓單芯電纜線路安裝接地方式：

高壓單芯電纜線路安裝時，應該按照GB50217-1994《電力工程電纜設計規程》的要求采取特殊的接地方式。一般應按照具體線路選擇不同的接地方式，常用的方式有：

1. 金屬屏蔽層一端直接接地，另一端通過護層保護器接地;

2. 金屬屏蔽層中點直接接地，兩端通過護層保護器接地;

3. 金屬屏蔽層一端直接接地，電纜中間護層交叉互聯接地，另一端通過護層保護器接地;

4. 金屬屏蔽層一端直接接地，若幹個護層交叉互聯接地，金屬屏蔽層中點直接接地，若幹個護層交叉互聯接地，另一端金屬屏蔽層直接接地。

5. 金屬屏蔽層兩端直接接地(僅适用于短電纜和小負載電纜)。

高壓電纜故障的原因：

1、廠家制造原因

廠家制造原因根據發生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類。

(1)電纜本體制造原因

一般在電纜生産過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣内有雜質、内外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運後不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隐患。

(2)電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。現在國内普遍采用的型式是組裝型和預制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什麼接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這裡是電應力集中的部位，因制造原因導緻電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

(3)電纜接地系統

電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導緻多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。

2、施工質量原因

因為施工質量導緻高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隐患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭内形成反電場導緻絕緣破壞。五是因密封處理不善導緻。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

3、設計原因

因電纜受熱膨脹導緻的電纜擠傷導緻擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道内轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導緻支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導緻電纜擊穿。

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