直縫鋼管按生産工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊
用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼闆進入生産線後,首先進行全闆超聲波檢驗;通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀;利用預彎機進行闆邊預彎,使闆邊具有符合要求的曲率;在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再将鋼闆的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形。
使成型後的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管内側進行焊接;采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。焊接完成後依次進行第一次超聲波的檢驗(主要對焊縫及兩側母材的檢查)、第一次X射線的檢查(保證探傷的靈敏度的檢查)、擴徑、水壓的測試(水壓測試機會自動保存記錄)。
然後将檢驗合格後的鋼管加工到符合要求的尺寸,再依次進行第二次超聲波檢驗、第二次X射線檢查、 管端磁粉檢驗、 防腐和塗層,完成整個的加工工序。
高頻焊接
高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,将焊縫邊緣的鋼材加熱到熔融狀态,然後用滾輪擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接的目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優點,因此在鋼管的生産中受到廣泛的應用。
鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經滾壓成型後,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯内靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣産生強大而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後,熔融狀态的金屬實現晶間接合,冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。
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