本期主題：水處理工藝中，污泥脫水很重要，那麼有關于離心機和帶機，兩者各有什麼優缺點呢？

離心式污泥脫水機是繼闆框壓濾機和帶式壓濾機之後推出的新型污泥脫水設備，離心式污泥脫水機對污泥含水率要求低，一般的污泥不需濃縮，均質之後即可直接脫水。

離心式污泥脫水機的優點有以下這些：進泥加藥量極少，甚至可以不加藥，操作簡單，安全衛生。脫水時可連續運行，運行方式靈活，工作穩定可靠，管理方便，受進泥濃度變化影響小，而且出泥的含固率高，出泥量大。占地面積小，設備全封閉運行，環境衛生條件好，運行過程可自動進料、卸料。

同樣離心式污泥脫水機也有缺點，主要是電耗高、噪音大。

▲卧螺式離心機工作原理示意圖

離心式污泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋闆、驅動系統及控制系統等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。

具體分離過程如下：污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓内混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵後管道加藥，則已提前進行好了絮凝反應），由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子内部被加速并形成一個圓柱液環層（液環區），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓内壁形成泥層（固環層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之後（岸區或稱幹燥區）的泥渣得以脫水幹燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。

▲卧螺式離心機主要構件示意圖

帶式濃縮壓濾脫水機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起，應用于各種不同污泥性質的連續濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。

帶式濃縮壓濾脫水機是由帶式濃縮脫水段和帶式壓榨過濾段這兩部分組成的，為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，應對污泥進行化學調理，污泥經絮凝裝置充分混合反應之後流入濃縮段的進料分配箱，随後污泥被均勻分布到傾斜式的濃縮段上，濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。

污泥在泥耙的多次疏導和重力作用下，随着濾布的移動，迅速脫去大量的遊離水。重力脫水後的濃縮污泥經翻轉機構将污泥輸送至帶式壓濾機的壓榨過濾段的重力脫水區進一步脫水。然後進入“S”型壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若幹個不同口徑輥筒反複壓榨，泥餅被再一次脫水，之後通過刮刀将幹泥餅刮落。在整個濃縮壓榨過濾階段，各濾布不斷地被自動清洗。

▲帶式壓濾機工作原理圖

離心式污泥脫水機與帶式壓濾機相比，有着獨特優點，具體體現為：

1.離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于設有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷。

2.離心式污泥脫水機适用各類污泥的濃縮和脫水，帶機對油性、粘性、剩餘活性污泥則投藥量大且脫水困難。

3.離心式污泥脫水機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶式壓濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。

4.在離心式污泥脫水機内，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為1.5kg/t幹泥，污泥回收率為95%以上，脫水後泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶式壓濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/t幹泥，污泥回收率為90%以上，脫水後泥餅含水率80%左右。

5.離心式污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為85db左右，全天24h連續運行，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天隻安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布。

6.離心式污泥脫水機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢。

7.離心式污泥脫水機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養後可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。

▲卧螺式離心機實物圖

▲帶式壓濾機實物圖

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