（1）材料檢驗。膜料材料進場時，應檢查廠家出廠合格證，核對材料性能指标與工程實際需要是否相符，并對進場材料進行質量檢驗，檢驗合格的方可用于現場施工。

（2）基面清理。膜料鋪設前清除水系底砂質土層内的石塊及堅硬突出物，保證基面沒有任何附着物的存在。

（3）膜料鋪設。土工膜在邊坡的頂部延長≥1.5m。搭接寬度（≥10cm且≤15cm），搭接方向順水流方向并按照上遊壓下遊形式，搭接平整無折角、平順。鋪設邊坡土工膜時，為避免土工膜被風吹起或拉出周邊錨固溝，所有外露的土工膜應及時用沙袋或者其他重物穩壓。在坡腳鋪設時應做好預留，防止夯實過程中對土工膜進行拉扯。土工膜鋪設時錨固不要過度嚴實，不脫落即可，防止在夯實減滲層粘土時出現大強度拉扯造成土工膜破壞。

（4）拼接方式。土工膜拼接質量是關系到防滲效果的關鍵，土工膜的拼接有搭接法、焊接法和粘接法等。以上連接方法中焊接法所能達到的連接強度和防水效果是最優的，大面積焊接前，應先做焊接樣品，确定沒有焊接質量問題時，再進行大面積焊接。

（5）焊接形式。土工膜焊接形式分為單縫擠壓焊雙軌熱熔焊機焊接，其原理為在膜的接縫位置施加一定溫度使膜本體熔化，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一緻，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。單縫擠壓焊接原理為采用與土工膜相同材質的焊條，通過單軌擠壓焊機把土工膜焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。

（6）土工膜焊接。焊接前先将焊接處複合土工布撕開，清除土工膜上粘連的土工布纖維，防止形成夾層。然後進行焊接機預熱，熱熔焊接機的焊接溫度為350～400℃，在機器達到溫度時再進行焊接。焊接時先将上下層土工膜搭接好，控制好搭接寬度10～15cm，再進行土工膜的焊接。焊接操作人員要控制焊接機行走速度及溫度，并觀察焊縫焊接狀态是否平順、牢固，有無跳焊、漏焊、夾層。

（7）焊接缺陷處理：①溫度過高行駛速度過慢造成土工膜破損時，用尺寸≥300mm×300mm單膜放在破損部位使用風槍将土工膜吹化，使用小型滾輪壓實；②個别部位不能使用熱熔焊機焊接的地方，使用土工膜專用膠粘貼（土工膜專用膠為塊狀，使用鍋将其熬至液體，使用鐵勺将其塗抹在接口處，使用小型滾輪壓實）。

（8）焊縫檢測：①雙縫焊縫檢測使用土工膜壓力檢測機檢測，将需要檢測的土工膜整段焊縫空腔兩端密封，一端插入特制針頭，通過氣泵注入空氣，整條焊縫氣腔充滿空氣無間隔，氣壓達到250kPa時，停止加壓，然後通過壓力表觀察氣壓下降情況，5min内氣壓不下降或壓力表≥240kPa，則焊縫合格；②擠壓焊形成的單軌焊縫宜采用真空檢驗方法檢驗，空氣罩内負壓值25～35kPa，無洩漏為合格。

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