一、焊縫的外部缺陷
1. 餘高過高
如下圖所示,當焊接坡口的角度開的太小或焊接電流過小時,均會出現該現象。此類焊件的焊縫由于應力集中而容易發生破壞,故為了提高焊接接頭的疲勞壽命,就應将焊縫的餘高鏟平。
2. 過凹
如下圖所示,因焊縫工作截面的減少而使接頭處的強度降低。
3. 咬邊
在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹坑稱作咬邊。它不僅減少了接頭的工作截面,而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
4. 焊瘤
熔化後的液态金屬流到熔池邊緣未熔化的工件上,與工件沒有熔合而堆積形成焊瘤。焊瘤對靜載強度無影響,但會引起應力集中,使動載強度降低。
5.燒穿
是指部分熔化金屬從焊縫的反面漏出來,甚至燒穿成洞,會使接頭的強度降低。
二、焊縫的内部缺陷
1. 夾渣
焊縫中含有的非金屬熔渣(如:氧化物、氮化物、硫化物),稱為夾渣。夾渣減少了焊縫的工作截面,造成應力集中而使焊縫的強度和沖擊韌性降低。
2. 未熔合
熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未能完全熔化結合的部位,它易造成應力集中。
3. 氣孔
焊縫金屬在高溫時吸收了過多的氣體(如:氫氣、氮氣),或由于熔池内部的冶金反應産生的氣體(氫氣、一氧化碳),在熔池冷卻凝固時來不及逸出而在焊縫内部或表面形成的孔穴,即為氣孔。
它減少了焊縫的有效工作截面而降低接頭的強度;若有穿透性或連續性氣孔存在,則會嚴重影響焊件的密封性。
4. 裂紋
焊接過程中或焊接以後,在焊接接頭區域内所形成的金屬局部破裂,即稱為裂紋。裂紋産生在焊縫上,也可能産生在焊縫兩側的熱影響區上,甚至在金屬表面或内部。
下圖為橫向裂紋
下圖為中心裂紋
5. 未焊透
焊件與焊縫金屬或焊縫層之間發生的局部未融合,即稱為未焊透。它減少了焊縫的工作截面,造成嚴重的應力集中而大大降低了接頭的強度,故其往往是焊縫開裂的根源所在。
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