4月12日 北京 今天，來自全國各地近30位媒體人和寶沃汽車車主走進位于北京密雲的寶沃汽車工業4.0智能工廠，參加了“鑒寶·寶沃汽車工廠探秘”活動。宏大整潔的廠區，自動智能化的生産線，嚴密人性化的管理，給參觀者留下了深刻印象，刷新了衆人對現代化汽車制造流程的認知。
坐落于北京密雲區西統路的寶沃汽車工廠，于2013年開啟項目建設。2018年，二期項目完成後具備了年産36萬輛整車的生産能力。整個廠區占地面積110萬平方米，涵蓋沖壓、車身、油漆、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生産工藝，兼容傳統能源及新能源車型的生産，滿足歐盟、北美、中國标準對于智能駕駛輔助、車聯網 的檢測要求及未來的拓展空間。寶沃汽車目前在售的暢銷車型BX5、BX7，以及投放歐盟市場的BX7 TS，皆由該工廠承擔生産制造。
作為擁有全球首條八車型智能生産系統的智能工廠，寶沃汽車工廠在達到高效生産及滿足個性化需求的同時，還在智能化領域深入推進中德技術産業合作方面起到了橋頭堡的作用。2017年，工信部授予寶沃汽車柔性智能制造系統項目“中德智能制造合作試點示範項目”稱号。
“柔、精、嚴”是寶沃智能工廠的三大生産核心理念。其中，全球首條8種不同車型柔性生産線将生産效率最大化，3分鐘之内即可完成沖壓線自動換模，而擁有222套柔性NC機器人定位系統還可滿足同一條生産線不同車身的定位；加之17套集中顔色供應系統，更能快速滿足客戶定制需求。同時，在對生産精益求精的追求下，寶沃智能工廠憑借每台車超過5,000個車身焊點數領先行業标準，而誤差不超過0.3毫米的零件精度、22,000多個整車測量點和超過290種内飾配件的精細匹配，能夠保證車輛從内至外的精緻美觀。此外，滴水不漏的嚴苛普檢更擁有國際領先的3種全項目檢測線，1,075個整車檢測項目更對車輛質量問題嚴防死守，而在16種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測下，确保每一輛出廠車輛都具有完美狀态。正是在這樣高标準的智造理念下，每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質标準，交付至每一位車主手中。
今年3月18日，神州優車以41億收購寶沃汽車67%股權，收購完成後，神州優車成為寶沃汽車控股股東。更早之前，神州優車已經與寶沃汽車達成戰略合作，雙方聯手推出的汽車新零售模式，以無限貼近客戶的網點、無限降低客戶的購買門檻、透明的售後服務體驗、真正的0庫存模式，開啟了汽車産銷模式的方向性變革。
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