蒙牛牧場優質牛群
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從“2008年中國乳業質量危機”到“2010年‘低标準’乳制品國标出台”,中文互聯網上關于國産乳制品的安全問題一直争論不休,争論焦點包括“原奶質量”、“散戶奶農”、“牛奶食品添加劑”、“鮮奶制作工藝”等,一些生産事故與惡意謠言交雜彌漫,給中國乳品行業發展蒙上一層陰霾。
“這是對中國奶業發展成就的視而不見”,中國奶業協會名譽會長、原農業部副部長高鴻賓認為,“最近這十幾年,中國奶業以極大的決心和魄力,用壯士斷腕的決心,對整個行業進行了徹底的改造,發生了脫胎換骨的曆史性變化,從而為經濟發展和國民健康作出了重要的貢獻。”
不同立場的聲音在各個社交媒體互相争論,而夾雜其中的,還有一種最廣泛的聲音:我們喝的奶安全嗎?
1牧場:奶源
數個大功率空氣扇對準一個機械轉盤,養成習慣的奶牛自覺地走上去,随着轉盤轉滿一圈,排隊走出擠奶區域。
蒙牛牧場轉盤式擠奶平台
“在奶牛入場的地方有工作人員來配合操作擠奶設備,機器擠奶執行統一标準化操作流程”,富源國際和林牧場的工作人員介紹道:第一步是人工用手将頭三把奶擠出并棄掉,用以驗奶;第二步是對乳頭進行消毒,消毒後,用幹潔毛巾擦拭4個乳區,一牛一巾,防止交叉感染;第三步将奶牛乳頭一次套入集乳器的四個奶杯,上杯要迅速,減少空氣的吸入。當擠奶結束後,奶杯自動脫落。
作為規模化牛場的代表,富源國際和林牧場現存欄奶牛五千餘頭,泌乳牛的平均單産達到39公斤/天,“從飼料種植到奶牛養殖,牧場園區采用先進的管理技術,我們的各項指标遠高于行業内平均水平”。像這樣的牧場,富源國際目前擁有14座。
中國奶業協會數據顯示:規模牛場已經成為當前國内商品化生鮮乳生産的主體。2019年,國内存欄大于100頭的規模奶牛場比例已經達到64%,2008年這一比例僅為19.5%。
規模化農場比之散戶的優勢在于集約生産、機械化水平高,生産流程可追溯。“規模農場100%實現機械化擠奶,奶牛養殖過程中飼草料加工機械化、飼喂機械化、糞便處理機械化水平達到了93%以上,環境控制機械化水平達到了87%”。
更高一級的機械化則在于每一個環節的數字化管控,頗具代表性的便是蒙牛數字奶源智慧牧場管理平台。蒙牛研發工作人員介紹,這套系統可以實時獲取每一頭奶牛的必要信息,“以一部手機、一套軟件的‘傻瓜式’應用,讓牧場管理變的可見、可控、可預測,更即時、便捷,有效提高牧場質量管理水平,降低牧場運營成本,控制管理風險。”
在規模化農場不斷增多、機械化水平不斷提高的今天,人們更加重視奶牛品種及其健康狀況,二者直接決定牛奶的更高産量和更優品質。
“我們去年5月份成立了奶牛研究院,有4000餘頭奶牛被用來做奶牛研究、牧場管理标準研究、原奶創新研究、原奶質量安全研究,同時包括人員培養”,蒙牛乳業奶牛研究院院長葛旭升對研究院當前的科研能力表示滿意。
像這樣的畜牧科研人員在中國不斷湧現,他們的努力也得到了反饋。自2013年至2018年,中國優質荷斯坦牛品種登記數量從74.5萬頭增長到167.6萬頭,自主培育的優秀種公牛數量從635頭增長到2812頭,二者均有較大幅度的增長。
除此之外,牧草的質量也很關鍵,“好牛吃好草,産奶少不了”。國家奶牛産業技術體系調研發現,優質粗飼料使用率從2008年的40%增長到2019年的90%,全混合日糧(TMR)飼喂技術普及率從2007年的37%增長到2019年的93%。
飼草料質量的優化,直接提高了奶牛單産水平。農業農村部數據顯示,中國奶牛平均單産水平從2014年的5.46噸/頭/年,增長到2019年的7.8噸/頭/年。葛旭升透露,研究院已經和德國、荷蘭的行業頭部公司合作,建立牧草研發生産基地。
值得注意的是,越來越多的牧場意識到動物福利的重要性,并在奶牛飼養的過程中融入動物福利理念。
“當今全球奶業已達成共識,牧場生産體系必須能夠保障人類和奶牛的健康,更要注重動物福利和環境保護”,内蒙古蒙牛乳業(集團)股份有限公司總裁盧敏放,在《牧場奶牛福利推廣實施體系》一書序言中寫道。
據悉,該體系結合60多個示範牧場多年的實踐經驗,并征集高校、協會、專家意見,于今年7月首次推出,涵蓋5個維度88個子項目評價标準,其實施可為牧場帶來産量10-20%的增加,延長奶牛1-1.5倍胎次和壽命,提高奶牛健康水平和牛奶品質,提升奶牛生活舒适度。
2工廠:生産
工廠的一塊屏幕上,一輛運奶車的軌迹和狀況清晰顯現。“牧場生産過程可進行視頻采集,透明管理,奶車運輸安裝GPS,實現過程監控”,蒙牛集團奶源事業部質量技術管理中心總經理賀永強表示,“從牧場到工廠,我們實現全鍊條追溯管理”。
這是當前頭部乳企保證自身原奶質量的良方。
早在2012年,蒙牛便引入Arla Garden丹麥阿拉花園式牧場管理體系,并對标國際、國内畜牧養殖相關52部法律法規和标準,結合質量管理體系、食品安全管理體系,構建一套牧場質量安全管理體系、SOP和牧場食品安全評審标準,整套牧場管理體系覆蓋從牧場種植、奶牛飼養到牛奶貯存、運輸、到廠檢驗的各個環節。
“牛奶在擠出後兩小時内快速制冷到4℃以内,并在當天交售到工廠進行加工生産,我們對生乳進行90餘項全指标檢測,全部合格後方可投入生産”,賀永強表示,除了進廠時嚴格檢測,在這之前“蒙牛還會通過‘愛養牛平台’整合全球優勢資源,精選優質飼料供應商,為奶牛提供優質的飼草料保障”。
根據公開信息顯示,蒙牛擁有100%規模化、标準化、集約化養殖牧場近1000座,分布于全國20多個省份;其中參控股現代、富源、聖牧等頭部牧業公司,奶量占到總奶量比例近50%以上。
除此之外,乳企還會對原奶供應商進行定期和不定期的檢測,“包括奶牛食用的40餘種飼草料及飲用水的營養和質量安全指标。”
這一點在蒙牛公開的數據上也已驗證。2019年到廠原奶檢測近35.8萬批次,綜合合格率為99.94%;原輔料供應商到廠檢測34.3萬批次,到廠合格率為99.53%。
在原奶質量得以充分保障的前提下,加工工藝與生産管理如同開關一般,決定着這些乳品最終的命運。
“我們可以發現,在工廠中是看不到人在操作生産的,設備看上去也是靜止的,肉眼看不到一滴牛奶的流動”,蒙牛和林六期工廠的工作人員介紹道,“但其實此刻牛奶生産正在進行,目前從牛奶進廠到終端産品出廠,全程實現機械自動化。”
支撐這一切的,便是蒙牛的數字化智能工廠建設。該項目實現了業務流程的信息化管理,QM和LIMS貫穿于奶源管理(MS)、采購管理(MM)、計劃與制造(PP)、物流管理(WM)、銷售管理(SD)、客戶關系(CRM) 的整個業務鍊當中,讓供應商評審、供應商進入、物料檢測、物料決策、物料轉序、過程記錄、報表生成等,實現了智能化和可視化管理。
蒙牛集團智能化生産線
上述生産措施為蒙牛帶來喜人成果:“以蛋白質含量為例,蒙牛純牛奶為3.2g/100ml、蒙牛特侖蘇為3.6g/100ml、特侖蘇純牛奶(夢幻蓋)為3.8g/100ml”。
2018年農業農村部對3299批次生鮮乳樣品的檢測結果為:乳蛋白含量平均值為3.25g/100g,遠高于國家标準的2.8g/100g,規模牧場的檢測平均值為3.36g/100g。如此成果得益于包括蒙牛等頭部乳企在内的中國乳品企業共同努力。
3消費者:追溯
“把這個信息反饋過去”,蒙牛集團安全質量管理部檢驗管理部高級總監宋曉東,在發現監測系統中無法顯示某一批次産品信息後,立刻同相關部門溝通。
這個監控系統名為“質量信息秘書台”,能夠實時看到所有産品投訴信息,及其全程溯源信息,可以精确到奶源批次、供應商貨号、工廠生産批次、渠道商等,獲取這些信息隻需要輸入産品外包裝上的生産批号。
電子耳标不僅是牛的身份證,還能幫助牧場主監控每一頭牛的活動
“每個産品上差不多承載着170MB大小的數據量”, 蒙牛集團安全質量管理部體系管理部總監胡偉公布了這樣一個數字,“從原奶檢測到産品出廠,甚至是終端超市的貨架溫度,這些數據每天都會彙總到系統中,并推送給緊密相關的工作人員”。
但在系統誕生之前,這些數據的收集本就是安全質量部門工作的一部分,隻不過是以紙質的形式存在。而數字化系統更大的意義在于信息實時傳輸和自動對比分析。
“像體檢一樣,一掃碼就知道你一共要測幾十個項目,到每個科室你就知道有關的項目是什麼”,宋曉東介紹,這個信息系統包括檢驗中心龐大的業務流程,可以實現食品安全預警等功能。
除内部員工使用該系統外,蒙牛還會應渠道商、合作商等相關方的要求,向其開放有關批次的詳細信息報告。根據該報告,相關方可以清晰獲知質量指标、投訴狀況等信息,以方便對每一次産品投訴進行系統處理,防止類似問題發生。
除此以外,物流公司深挖該數據信息可以有效減少空載率,降低成本;渠道商可以精準投放産品,提高産品周轉率;供應商可以明确生産需求,避免不必要的損失。當然,這些不過是深挖數據帶來的附加品,其核心問題還是圍繞着消費者關于質量是否可追溯的關心。
艾媒咨詢發布的《2019-2020中國乳業行業運行大數據及市場趨勢研究報告》顯示:2019年中國牛奶産量為3201萬噸,同比增幅4.1%,産量穩定上漲,位居世界前列,但是生産情況仍然無法滿足消費需求。
面對如此龐大的市場,蒙牛交出屬于自己的質量安全成績單:“2017年至2020上半年度,國家各級政府監管部門公布抽檢蒙牛生乳累計10216批次,各項指标合格率均達100%;抽檢蒙牛乳制品累計8633批次,各項指标合格率亦達100%,且産品蛋白質含量、體細胞數量、菌落總數均處于行業前列,優于歐盟标準”。
而整個行業在這一項目上的數據也十分搶眼。2018年農業農村部生鮮乳抽檢合格率高達99.9%、乳制品總體抽檢合格率99.7%,質量安全水平在食品中處于領先地位。2019年國家市場監督管理總局乳制品抽檢合格率高于99.5%。
“中國奶業還在進步之中,還在發展之中,還有更高的目标,還要繼續前進”, 高鴻賓表示,“希望在2025年基本實現現代化,整體進入世界一流水平。”
(專題)
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