1.機械過濾器的設計

機械過濾器的選擇

　　結合原水水質及設備材質、填料的情況，建議使用雙層過濾料過濾器。從過濾的機理來說，應由大而小，而實際上機械過濾器都是通過上層最細的砂層來截留，故最上層砂容易堵塞、結塊，水頭損失增長快。若在砂上層再添加顆粒狀無煙煤則增加容污能力，運行周期長，水頭損失增長較慢，實踐中應用效果良好。

機械過濾器的反沖洗

　　機械過濾器由于内部裝填石英砂比重較大，反沖不易，許多系統運行不穩定是忽視了反沖洗徹底、幹淨這個過程，系統上設置的反沖裝置均達不到反沖洗強度的要求，可采用氣、水反複沖洗的方法，機械過濾器污堵後的反沖洗效果十分明顯，砂層清洗情況十分幹淨，性能恢複良好，具體措施是：

　　①在設計反沖洗裝置時，反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求，反沖洗強度為12～15L/(s·m2);

　　②采用壓縮空氣擦洗濾料，使濾料表面的污泥等物脫落，其強度為18～25L/(s·m2)。

内部填料的選擇

　　内部填料，根據其排水結構的不同可選用不同粒徑的石英砂，但最上層石英砂粒徑應在0.3mm.在最上部裝填0.5～1.0mm顆粒無煙煤，其高度不低于200mm。

2.活性碳吸附的應用

　　活性碳吸附器主要有二個功能：①吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右;

②吸附水中餘氯。對于直接抽取地下水的用戶，可取消活性碳，若硬度較大則選用軟水器，地表水則必須使用活性碳，因為水中殺菌劑活性餘氯具有較強的氧化性，會損壞RO膜，根據RO系統進水要求餘氯<0.1mg/L，所以用活性碳去吸附餘氯。另外活性碳脫除餘氯并不是單純的吸附作用，而是在其表面發生催化作用，所以活性碳不存在吸附飽和的問題，隻是損失碳而己。

3.混凝藥劑的選擇

　　在機械過濾器前加入各種凝聚劑及高分子絮凝劑，以去除水中懸浮物、膠體等雜質，但如果不根據水源實情，一味地添加，不僅改善不了水質，相反會因藥劑本身或藥劑中所含雜質而使水中帶入對RO膜有害的物質。所以藥劑的選擇大有講究，根據RO膜的特點：

　　①凝聚劑應避免使用鋁鹽類。鋁鹽類凝聚劑使凝聚過程中易産生鋁膠，進入RO表面後不易清洗;

　　②不應使用陽離子型高分子絮凝劑。RO膜為陰離子型，陽離子型高分子絮凝劑易與膜結合生成一種難以清洗的高分子膜。如果不重視上述情況，輕則減短膜壽命，重則部分膜元件報廢。

4.RO系統的探讨

保安過濾器的重要性

　　保安過濾器主要目的是為了保證RO進水不損壞膜組件，根據前後壓差來确定調換濾芯。目前國内系統均選用線繞或折疊二種一次性濾芯，即使前後壓差不大的濾芯，使用時間也不宜過長，因為濾芯易滋長細菌。

阻垢劑的使用

　　反滲透膜污染可分為：生物污染、懸浮物污染、化學污染、膠體污染、細菌污染等。目前反滲透系統中阻垢劑使用最多的為六偏磷酸鈉，但六偏磷酸鈉易分解成磷酸根，而磷酸根又是細菌的營養源，所以使用不當易造成生物污染。另外六偏磷酸鈉不易溶解，本身的結垢也影響系統的運行。

大流量沖洗的配置

　　反滲透在水質分離過程中，膜表面含有許多污染物，由于水分離方向與水流方向呈90°關系，所以膜表面污染物部分可通過大量沖洗來去除。

化學清洗液的選擇

　　RO系統在正常運行情況下，每年隻需清洗3、4次，不同的污染應選用不同的藥劑。

反滲透裝置的設計

　　RO裝置設計計算有一套複雜的計算方式，目前國外各膜元件商均已開發了專用軟件，隻要設計人員根據原水水質報告及各膜元件性能初步确定方案，然後将原水水質輸入電腦，由程序軟件來驗證初步方案的可行性，若不行則發出警告，并告之哪一部分設計不合理。另外設計者應根據膜元件使用手冊中的要求，注意設計應配備的各種保護措施。

5.混床紫外線殺菌器及膜濾的選用

　　混床是提高水質的最終手段，紫外線殺菌器能殺滅水中的細菌，然後通過膜濾，去除細菌屍體，這幾套設計均可采用常規産品。

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