在制造企業特别是流程制造行業，存在一些需要按批次号管理的原材料、半成品和成品(我們統一稱它們為料号)。

這些料号在庫房和加工現場都有明确的批次标識并隔離存放，在企業生産加工的各個環節，都要同時指定料号和批次号，批次号和料号被用來共同确認産品，這種管理方式叫批次管理。

批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等産品生産物流的全部過程。構成一個批次的單位産品的質量特性基本相同。

在采購環節，通常供應商每次的供貨構成一個批次；在加工環節，構成一個批次的半成品、成品的生産條件應盡可能相同，即應當由原、輔料批次相同，生産員工變動不大，生産日期大約相同等生産條件下生産的産品組成批次，可以按每次生産入庫構成一個批次。

管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業内，批次管理主要服務于以下幾種需求：

1、行業或國家強制性規定，對涉及人身安全、健康的産品或危險品必須進行批次管理。如藥品、食品。

2、企業成本核算的需要，針對于某些對價格比較敏感的料号，入庫的時候按照不同的采購價格區分批次。

3、有保質期要求的料号，過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。

4、對于影響産品質量的重要的材料、部件，發生産品質量問題時需要質量追溯，迅速準确地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷産品召回，批次管理是實現追溯的必要條件。

這就需要制造執行系統MES支持批次與單品管理模式。

慧都MES項目現場效果圖

(1) 批次管理貫穿于企業生産制造的整個流程

企業的采購、倉儲、生産、銷售業務中都可能會有批次管理要求，批次管理貫穿于産品生産制造的全過程。在采購業務中，我們關注來料在供應商内部給定的批次号，以便發生質量問題時能追溯到供應商内部。

在生産制造中，我們關注每批産品使用了哪家供應商的批料，内部什麼時間投産、哪個車間加工，當時的質量檢驗數據等。

在銷售中，我們關注我們的各批次産品都銷售到哪家客戶，什麼時間發運的等。在庫房中，要按料号和批次共同隔離、标識、記錄、查找庫存數據。

(2) 實現批次管理的幾個要素

● 批号的确定和分配。

材料采購入庫或産品生産入庫是批次号産生的時機，需要确定一個批次号分配給該批料号，批号可以自動生成或手工錄入，批号可以是無含義的唯一代碼，也可以帶有簡單的日期信息。

但不應該對批次号通過複雜的編碼規則設置該批料号的特性信息，如采購入庫時，批次号不應該包含供貨商信息，檢驗信息等。生産入庫時，批次号不應該包含生産班組，加工人員，工序質量信息等。

● 批料号的特性

批次号是一個包含很少信息的唯一代碼，記錄批次号不是我們的目的，我們需要根據批次号确定該批料号所具有的具體屬性信息，如采購供應商是誰，供貨日期，檢驗記錄，企業内部生産單位，生産人員，生産日期等信息。而MES制造執行系統自身就存在詳細的批特性信息。

MES制造執行系統中以不同類型的事件記錄來表達各種業務，事件記錄成為了企業業務信息的載體，包含最詳細的特性信息，如采購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商産品批次号、質量證明文件等，生産記錄包含了使用的材料批次号、生産日期、生産班組、生産人員、工序檢驗數據等。

● 出庫批次确定

按批次管理的料号在出庫時有一個确定出哪個批次的問題，系統應支持按給定的條件檢索符合條件的批号，可通過設置一些使用策略，如按先進先出确定或按供應商确定，設置一些批次号查找規則。出庫時能按規則确定出庫批次号，并且應允許手工輸入。

● 批次檔案的建立

批次号有一個入庫産生，庫房存放，出庫使用的過程。為了批次追溯，需要建立一種批次檔案數據，反映批次的來源和去向，以便于後期的質量追溯。

采購入庫或生産入庫産生新批次号，在批次檔案中要記錄新生成的批次号和來源業務的對應關系；生産領用材料出庫或給客戶銷售發貨時，在批次檔案中要記錄使用的批次号和去向業務的對應關系。批次檔案記錄要能随着MES事務數據的建立自動生成。

● 批次追溯分析

根據批次檔案，進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上的方式，也叫批次正查和反查。

當銷售給客戶的産品發現質量問題，有銷售記錄查到發貨給該客戶産品的批次号，由該産品批次号在批次檔案中查到該批次産品的生産記錄，再由生産記錄在批次檔案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次号再查到采購記錄，由采購記錄可查到供應商。

當某批材料有質量問題時，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到哪些産品上，銷售給哪些客戶。

(3) 總結

批次管理是一個複雜的管理問題，增加了管理的難度和成本，需要物流管理的配套規範，現場物流要能通過工位器具做到隔離、控制；同時，批次管理涉及到大量的數據記錄和查詢分析，融合到企業物流管理全過程中，需要企業應用的MES系統管理軟件在各業務環節支持批次管理。

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