軋制是旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件産生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對滑動，産生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結晶溫度的軋制加工，冷軋質量好，精度高，厚度均勻，機械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤滑狀态，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。

軋制油乳化液在使用過程中随着溫度、高壓噴嘴剪切、連續循環等因素的變化，影響乳化液中油粒粒徑的分布，出現各種問題，下面就軋制油在使用過程出現的一些問題給出相應的解決方法！

1.高速軋鋼是大壓下、産生大量變形熱，軋輥與鋼闆的溫度升高，乳化液噴射量不夠的情況下軋輥與鋼闆之間的油膜厚度變薄，油膜量變小，軋輥與鋼闆直接接觸産生熱劃傷；

2.如果在軋制條件比較好的情況下，出現熱劃傷，軋制油膜有可能強度不夠；

3.軋制速度偏高，壓下率偏大，材料硬度過大，可适當降速，調整軋制工藝

解決方法：

1.提高乳化液溫度

2.提高乳化液濃度

3.提高乳化液噴射量（針對上下輥表面）

4.改變軋輥粗糙度（降低）

打滑與熱劃傷的現象相反，由于鋼闆與軋輥之間的油膜厚度過大或流體潤滑的範圍增加，降低了摩擦系數，摩擦系數降到一定值的時候，就會出現打滑現象。打滑傷痕很深隻有換輥才能解決。軋制生産中值的重視。

解決方法：

降低濃度、溫度、減少鐵粉含量（撇油、開磁過濾） 改變軋輥粗糙度（增大）

軋制極薄闆壓下量過大或軋制鋼闆硬度過大時非常容易引起軋制力上升，當然有必要考慮壓下率和張力的分配情況，因為張力可以改變金屬的變形抗力。此外，潤滑方面還可以采取的方法：因為潤滑能改變變性區的應力狀态，使軋制變形變的容易。

解決方法

• 适當提高乳化液的溫度和濃度，以提高鋼闆表面乳化液的附着量、增強潤滑、增加油性劑極壓劑的反應能力，降低鋼闆的變形抗力，提高軋輥的熱膨脹程度等效果來降低軋制力；
• 降低軋輥的粗糙度降低摩擦系數減少軋制負荷；
• 檢查乳化液中是否有大量異油等雜質；
• 冷卻器和加熱器等洩露；
• 進入堿性物質或自來水等（排放部分或全部更新）。

1.乳化液溫度過高或過低

2.乳化液濃度過低或軋制力大

3.原料材質有缺陷或酸洗清洗不潔

4.乳化液中鐵粉過多

5.軋輥粗糙度改進（降低粗糙度）

6.檢查是否有雜油流入（即使清除排液）

1.軋制過程沒有清除掉乳液、水，是産生最大原因

2.軋機周圍環境的濕度大

3.鋼闆酸洗沒有清洗幹淨或帶鏽

4.提高油的抗氧化能力

解決方法

a. 檢查酸洗的清洗段和烘幹設備鋼闆表面氯離子過高 ；

b. 對軋出鋼闆進行有效的擠幹或壓縮空氣吹掃（檢查擠幹輥及壓縮空氣壓力和幹燥情況）；

c. 适當提高乳化液溫度，提高鋼闆溫度，增加水分蒸發 ；

d. 保證液位正常，切勿低液位軋鋼，定期撇油。

現象：震動時，鋼闆厚度産生波動，同時引起張力波動，易造成斷帶。

1.制速度過高成品道次厚度薄、壓力低、變形量小

2.帶鋼前張力可能大

3.潤滑情況可能太好或太差

4.工作輥粗糙度可能不夠

5.支承輥、中間輥可能有損傷

6.軋輥軸承内和軸承座間隙可能大

7.牌坊窗口間隙可能大

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