切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點,切削液是如何消耗的,一起來看看吧
01、加工中的切屑帶出
在加工過程中,切屑的排出依賴于屑鍊、濾紙和濾布等,在這個過程中,切削液會被帶出到切屑箱。這部分液體從切屑中瀝出後一般是按廢液處理。
02、加工中的蒸發加工過程中的切削液,由于加工熱量、液體流動和加壓泵等原因,溫度升高,使切削液蒸發加快,特别是利用了煙霧收集器後,汽化的切削液會被當作加工煙霧排出。
03、加工中的有效成分消耗
刀具與工件作用時,作用部位産生局部高溫,切削液中的相關成分,如有些極壓添加劑等被消耗,産生切削液濃度的下降。
04、到使用壽命後的換液切削液壽命到期前要進行切削液的更換,是集中消耗。原用液體全部作為廢液處理,系統排空後完全配加新的切削液。
05、切削液原液的消耗量
以一條年産量為20萬台的發動機缸蓋生産線的統計為例,每年加注的混配液中的原液量為34?440kg.可以看出,主要的切削液原液消耗是日常加工過程消耗,而不是換液消耗。換液過程消耗量隻占總消耗量的11%。
小夥伴們,切削液的消耗這下清楚了吧!!
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