工廠生産管理流程及制度（從原材料進廠（檢測）—生産---檢測—出廠—技術指導—維修搶修）

01

原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠後，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知後，應立即進行取樣鑒定，在付款期内得出鑒定結果。

3、原材料的檢查标準，一律按國家标準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。

4、材料鑒定後，符合有關标準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術标準，确定投用項目，填寫材料曆史卡，并将鑒定結果通知供銷倉庫。

5、原材料經檢查不符合國家标準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知财務部，拒絕付款。

如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意後由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生産。

02

生産管理制度

生産管理是公司經營管理重點，是企業經營目标實現的重要途徑，生産管理包括物流管理、生産過程管理、質量管理、生産安全管理以及生産資源管理等。

為合理利用公司人力、物力、财力資源，進一步規範公司管理，使公司生産持續發展，不斷提高企業競争力，特指定本制度。本制度是公司生産管理的依據，是生産管理的最高準則。

1、生産過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生産過程管理工作，時刻樹立效率意識、

質量意識、安全意識。

2、生産過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

3、生産管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生産。

4、生産管理人員明确客戶要求後，應立即通知準備生産資源（包括材料、工具、模具）

5、生産部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的産品先不領料，保證生産車間物流流暢，避免生産資源積壓在車間影響車間生産，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生産。

6、車間主管每天必須如實編寫《生産日報表》，記錄當天實際完成的生産任務，以書面形式向廠長彙報。

7、産品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料标示狀況、物料供應狀況、

通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀态、工作熟練程度），

随時指導員工解決生産過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生産過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導彙報，并采取緊急措施予以處理。

10、生産部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工随時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動态；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11、公司所有生産員工必須無條件服從生産部門生産安排，有争議的必須按照“先執行後申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生産工藝改進，如果發明的新生産工藝确實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生産效率的，公司将給與獎勵。

13、當公司發展後，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生産部門提請，修正案經總經理批準後公布施行，修正版公布時本制度自動失效

03

工廠生産不鏽鋼管檢測流程

不鏽鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在産品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。

其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，确保正常的生産秩序。

由于過程檢驗是按生産工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。

過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。　　

(1)首件檢驗。

首件檢驗是在生産開始時（上班或換班）或工序因素調整後（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件産品進行的檢驗。

目的是盡早發現過程中的系統因素，防止産品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。

首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗後才能成批生産。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行标識，并保留到該批産品完工。　　

(2)巡回檢驗。

巡回檢驗是檢驗員在生産現場按一定的時間間隔對有關工序的産品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：　　

①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗範圍内工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工後産品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。　　

②做好檢驗後的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。　　

(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的産品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。　　

注：不鏽鋼管過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。

04

出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生産的産品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按标準及檢驗方法對産品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格産品或産品不經檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的産品為一個生産批次，對每批産品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字後方可出廠。

3、出廠檢驗指标如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批産品中取兩倍數量樣品進行複驗，以複檢結果為準，若仍存在不合格，則确定該批産品不合格，并及時上報廠領導後進行處理。

4、檢驗時查驗産品包裝封口是否完好無損，不得有髒污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀态，以保證檢驗數據的準确。

6、嚴格按企業制定的标準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的産品不可出廠。

7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準确有效。

05

技術管理制度

為明确項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術标準，特制定項目技術管理制度。

1、建立技術責任制：明确項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明确工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明确責任人及文件的收發份數、标識、保存及無效文件的回收流程，确保文件完整。

3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明确技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的内容詳盡，變更項目圖紙編号明确，符合規範要求。

4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底确認，做到技術符合圖集文本及設計規範要求。

5、建立隐、預檢管理制度：隐、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明确隐、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。

質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，确保及時、準确、可追溯性。

6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最後收集，并做到及時、準确、完整。

7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。

技術措施要做到符合規範要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，

培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，

方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。

06

設備計劃檢修·搶修管理制度

第一條　為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生産過程中搶修質量，确保檢修後設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間内完成，特制定本管理制度。

第二條 職責

（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。

根據維修任務的難易程度分别定義為小修、中修、大修。

小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定後報主管經理，由廠部最終審定後，方可實施。

（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

（六）設備組負責生産設備大、中修及維修後立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

（八）在生産過程中遇到設備出現緊急故障影響生産，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間内，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢複生産。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!