編輯導語：倉儲管理，即庫管；是指對倉庫及其庫存物品的管理，倉儲系統是企業物流系統中不可缺少的子系統；倉儲管理的揀貨方式有多種，結合運用才會更加高效率；本文作者介紹了四種常見的揀貨方法，我們一起來看一下。

在倉儲工作過程中，揀貨是必不可少的步驟之一，也是倉儲工作中所占比重最大的一個業務流程。

提高揀貨的工作效率，在某種程度上，是提高倉儲工作效率的最有效的途徑之一；而如何提高倉儲的揀貨效率，首先得先了解幾種常用的揀貨方法。

常用的揀貨方法有四種：

• 人工摘果式揀貨
• 人工播種式揀貨
• DPS摘取式揀貨
• DAS播種式揀貨

這四種揀貨方法，是倉庫作業中最常用的，但是不同的揀貨方法有不同的優劣。

接下來我來依次介紹下本人對于這四種揀貨方法的理解：

一、人工摘果式揀貨法

人工摘果式揀貨，指的是類似自助果園采摘的方式，不過倉庫中由特定的揀貨人員完全采用人工方式根據訂單的要求，前往揀貨區，逐一揀選貨品并撿出的過程；整個過程中，同一個人手中隻會同時存在一個訂單。

人工摘果式揀貨以訂單為作業單位，每個訂單隻完成一次揀貨，操作相對簡單，揀貨員的責任明确；揀貨後打包确認即可發貨，不用進行二次分揀。

但是，人工摘取式揀貨隻适用于品類少，單品數量多，并且對訂單處理時效要求較高的訂單處理，适合同城小時達等需快速處理的訂單；并且，如果倉庫過大，單個揀貨員會出現庫内跑動距離過大，體力消耗過快等情況，不利于提高庫内作業效率。

因此，人工摘果實揀貨還有一種分支揀法（本人在此處命名為往複摘果式揀貨）；一般的人工摘果式揀貨，是同一個揀貨員按照一個訂單從頭到尾揀貨，直到訂單完全揀貨完成。

而這種分支方法，則是由多人協作完成，按照分布，固定揀貨員行走路徑，有第一人開始揀貨；直到遇見第二個揀貨員，将揀貨任務交接給第二人；第一人返回最開始從新接新的揀貨任務，第二個人開始揀貨知道遇見第三個揀貨員，這樣一次交接下去，直到訂單完成。

此種摘果式揀貨的方法，避開了單個揀貨員行走路徑過長的問題；但是仍需注意——揀貨區的安排需要盡可能降低揀貨多線路存在，最好是揀貨區為單一行進路線，才能發揮這類揀貨方法的優點。

除開這兩種，摘果式揀貨還可結合傳送帶與自動識别的方式，提高揀貨效率，此處就不在說明。

二、人工播種式揀貨法

人工播種式揀貨，是目前電商倉庫采用最多的方案之一。

人工播種式揀貨，是将一定時間内的所有訂單，集合成一個揀貨任務；先将這些商品彙總從揀貨區揀出，放到二次分揀區，然後有人工根據每張客戶訂單進行二次分揀的過程。

人工波次式揀貨，核心在于快速将一定時間内的所有商品先從揀貨區統一移動到分揀區，避免多個訂單對相同貨品的多次揀貨，而多次揀貨造成的揀貨員行動距離的不斷疊加。

在二次分揀區，該區域的播種牆，快速完成每個訂單的分揀操作，縮短分揀員行動距離，提高揀貨效；和人工摘果式揀貨相比，人工播種式揀貨在訂單數量大，配送時效要求較低的情況下，具有奇效。

不過，人工播種式揀貨看起來很簡單，但是如何提高從揀貨區到分揀區的效率，以及二次分揀的效率，這些都是提高倉庫整體作業效率的關鍵，這裡就不在講述。

三、摘取式(DPS)揀貨

DPS揀貨，是人工摘取式揀貨的進階版本，在傳統的人工摘取式揀貨中，揀貨員是拿着打印的紙質揀貨單，根據揀貨單逐一尋找對應的貨架，确定貨物和數量；但揀貨員識别庫位和貨物，以及在尋找庫位的過程中所跑動的距離和消耗的時間，也在一定程度上降低了作業效率；因此，DPS是為了解決此問題。

DPS是在每一個庫位每一種貨物，均放置電子标簽系統，當訂單進來之後，揀貨管理員首先将訂單所需揀的商品，錄入電子标簽系統（或者通過API接口快速傳入），訂單需揀貨的商品貨架上對應的标簽系統指示牌顯示對應的層數（這裡特指多層貨架，其他儲存方式需根據實際情況調整）和貨物數量；同時通過對應貨架的巷道指示燈的标記。提示揀貨員在此巷道存在需揀貨的物品。

DPS揀貨能夠讓揀貨員擺脫紙質揀貨單，快速定位需揀貨貨架和貨物數量。

但是DPS揀貨仍存在很多問題，如：

• DPS揀貨需要對每一個貨架安裝電器标簽系統，而電器标簽系統成本較高，1688上電子标簽系統顯示牌價格￥300 /個；而要對整個倉庫均安裝電子标簽系統，硬件成本就高達幾十萬甚至上百萬。
• DPS需要對揀貨員的揀貨區域進行嚴格的分區處理，避免跨區域作業；在特定的情況下會出現部分揀貨員多次揀貨，另外的揀貨員卻閑置的情況；所以，和分配揀貨員負責區域，才能有效提高揀貨作業效率。

四、播種式(DAS)揀貨

DAS揀貨，也是運用電子标簽系統，但是DAS與DPS的區域在于——DPS是提高在揀貨區的效率，但是DAS卻是在二次分揀的時候，提高二次分揀效率。

DAS是将電子标簽系統在播種牆上的每一個播種位放置，每次進行二次分揀的時候，将客戶訂單與播種牆的每一個播種位進行綁定；進行二次分揀的時候，分揀管理員掃描貨物條碼，對應的播種牆上的電子标簽顯示在該播種為放置的該貨物數量；完成一輪繼續下一個貨物。直到所有的貨物完成二次分揀。

傳統二次分揀的核心與人工摘取式揀貨類似，均是按訂單完成揀貨，隻是減少揀貨員行走距離，來提高揀貨效率；而DAS，則讓分揀員繞開紙質分揀單，降低紙質分揀單的識别過程以及提高二次分揀團隊協作的過程。

但是在實際倉儲作業中，這四種揀貨方式并不是完全獨立的，某些情況下需要根據實際情況，活用這四種方式，最終提高倉庫揀貨作業效率。

本文由 @烤紅薯 原創發布于人人都是産品經理。未經許可，禁止轉載

題圖來自 unsplash，基于 CC0 協議

,

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!

查看全部