液壓系統出現故障是什麼原因引起的？該從哪些方面進行判斷呢？

液壓系統故障診斷的主要内容是根據故障現象的特征，借助各種有效手段，找出故障發生的真正原因，弄清故障機制，有效排除故障，并通過總結不斷積累豐富經驗，為預防故障的在發生以及今後排除類似故障提供有效依據。

故障原因一般很難找，但正常情況下導緻故障的原因包括以下幾大方面：

1、人為因素：操作使用及維護管理人員的素質、技術水平、管理水平及工作态度的好壞，是否違章操作，保養狀況的好壞等；

2、液壓設備及液壓元件本身的質量狀況：原設計的合理程度、原生産廠家加工安裝調試質量的好壞，用戶的調試使用保養狀況等；

3、故障機理的分析：例如使用時間長，磨損、潤滑密封機理、材質性能及失效形式、液壓油老化劣化、污染變質等方面。

大蘭液壓系統

開展故障管理是一項細緻、複雜和必須持之以恒才能收到實效的工作。開展故障管理的主要做法如下：

1、做好宣傳教育工作，調動全員參加故障管理機制當中，建立故障管理體系，實行區域維護責任制和區域保障限額指标，把責、權、利統一起來，考核評比，獎懲分明；

2、從基礎工作抓起，緊密結合生産要求和設備現狀，确定設備故障管理重點，采取減少設備故障的措施。要把對生産影響大、容易發生故障、故障停機時間較長或損失較大、修理較難的設備列為故障管理的重點，進行嚴格管理；

3、做好設備的故障記錄。故障記錄是實施故障管理、進行故障分析和處理的依據。必須建立檢查記錄、維修日記，健全原始記錄。有條件的應開始點檢，認真填寫“設備故障維修單”；

4、從各種來源收集到的設備故障信息，可以分使用單位和設備類别進行統計、分析、計算各類設備的故障頻率、平均故障間隔期。分析單台設備的故障動态和重複故障原因，找出故障發生規律，并采取相應政策；

5、采用監測儀器和診斷技術，确切掌握重點設備的實際特性，盡早發現故障征兆和劣化信息，實現以狀态檢測為基礎的維修；

6、建立故障查找邏輯程序。為此，要把常見故障現象、分析步驟、産生原因、排除方法彙編起來，制成故障查找邏輯分析程序圖、因果圖等，這樣不但可以提高工作效率；

7、針對故障現象、故障原因、類型、不同設備的特點，分别采取不同的對策，建立适合本單位的故障管理和設備維修管理體制。

感謝每一位閱讀本文的朋友，你們的理解與支持是我們前進的最大動力。如果覺得本文還不錯，歡迎大家點贊，分享，謝謝！想要了解更多液壓行業有關資訊，請關注我們抖音号“大蘭液壓科技”。

-----責任編輯：大蘭企劃部（大蘭液壓）

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!