海綿橡膠密度小、彈性好、隔音、減震、耐屈撓性能優異，越來越多的海綿橡膠制品出現在市場上如海綿橡膠鞋底、海綿膠管、海綿密封條等；其中橡膠制品廠家在生産微孔海綿橡膠大底時多使用再生膠全部或部分替代天然膠降低成本。硬度是衡量微孔橡膠大底的一個重要指标，不同微孔大底硬度不同，那麼使用再生膠生産微孔橡膠大底又該如何調整鞋底硬度HYL24Y4Y2L-SJ？
1.選擇硬度适當的再生膠
目前天然橡膠制品常用的再生膠替代原料主要有乳膠再生膠與輪胎再生膠，二者的各項指标存在很大差異。使用再生膠生産微孔橡膠大底時，橡膠制品廠家需要根據制品的硬度需求，盡可能選擇與微孔鞋底硬度最接近的再生膠（考慮再生膠硬度時還需要參考其他指标，比如彈性、拉伸強度、扯斷伸長、門尼黏度等）。
在實際生産中，乳膠再生膠通常可以替代更多份數的天然橡膠生産高品質的微孔海綿橡膠大底，輪胎再生膠則可以降低更多的微孔海綿橡膠大底原料成本。
2.調整配方中高苯乙烯用量
以天然橡膠為主要橡膠原料生産微孔大底時，使用大量的高苯乙烯可以提高微孔大底的硬度，一般高苯乙烯可以以任意比例摻用在天然橡膠微孔海綿大底配方中。乳膠再生膠、輪胎再生膠作為天然膠的替代原料，工藝性能與天然膠相似，可以與高苯乙烯并用，通過調整高苯乙烯用量來調節再生膠微孔大底硬度。
3.調整再生膠微孔大底配方配合體系
使用再生膠生産微孔海綿橡膠大底時，配方各配合體系中配合劑的種類與用量都會影響微孔大底硬度。一般情況下，硫化體系中硫磺與促進劑的用量越多，膠料交聯網絡越密集，生産出來的微孔大底硬度越高；補強填充體系中高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑可以明顯提高再生膠硫化膠硬度；橡膠制品廠家還可以調整軟化體系中軟化劑的用量來适當降低膠料硬度。
使用再生膠替代天然膠生産微孔橡膠大底可以降低原料成本，橡膠制品廠家通過膠料、配方來調節微孔大底硬度時，一定要考慮制品其他指标需求，協調再生膠微孔大底硬度與其他物性指标之間的關系，在降低成本的同時進一步優化微孔大底産品質量。
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