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機械加工企業現場如何進行5s管理

生活 更新时间:2024-10-21 05:28:01

機械加工企業現場如何進行5s管理(大明傳動精益實戰之5S管理)1

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5S的定義

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因日語的羅馬拼音均以"S"開頭,英語也是以“S”開頭,所以簡稱5S(注:日語分别為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、維持(SEIKETSU)、素養(SHITSKE),又被稱為“五常法則”。

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5S推行目的

1.改善和提高企業形象2.促成效率的提高3.改善零件在庫周轉率4.減少直至消除故障,保障品質5.保障企業安全生産6.降低生産成本7.改善員工的精神面貌,使組織活力化8.縮短作業周期,确保交貨

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5S管理内容

(1)整理

日文讀音(Seiri)

定義:區分要與不要的物品,現場隻保留必需的物品。

目的:①改善和增加作業面積;②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節約資金;⑥改變作風,提高工作情緒。

意義:把要與不要的人、事、物分開,再将不需要的人、事、物加以處理,對生産現場的現實擺放和停滞的各種物品進行分類,區分什麼是現場需要的,什麼是現場不需要的;其次。對于車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱内外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。

必要品的使用頻率和常用程度基準表

常用程度

使用頻率

處理方法

過去一年都沒有使用過的物品(不能用或不再用)

丢棄

在過去的6-12個月中,隻使用(可能使用)過一次的物品

保存在比較遠的地方

a.在過去的2-6個月中隻使用過一次的物品

b.一個月使用一次以上的物品

作業現場内集中擺放

a.一周使用一次的物品

b.每天都要使用的物品

c.每小時都要使用的物品

把它保存在工作現場附近或随身攜帶

(2)整頓

日文讀音(Seiton)

定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明确标示。目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和産品質量,保障生産安全。意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後,對生産現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。要點:①物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區内),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和标記加以區别。

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(3)清掃

日文讀音(Seiso)

定義:清除現場内的髒污、清除作業區域的物料垃圾。目的:清除“髒污”,保持現場幹淨、明亮。意義:将工作場所之污垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動率。要點:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,着眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

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(4)維持

日文讀音(Seiketsu)

定義:将整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化,維持其成果。目的:認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀态。意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。要點:①車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;②不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;③工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重别人;④要使環境不受污染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

(5)素養

日文讀音(Shitsuke)

定義:人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,使每個人都成為有教養的人。目的:提升“人的品質”,培養對任何工作都講究、認真的人。意義:努力提高員工的自身修養,使員工養成良好的工作、生活習慣和作風,讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升,與企業共同進步,是5S活動的核心。

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5S推行步驟

1:成立推行組織2:拟定推行方針及目标3:拟定工作計劃及實施方法4:教育5:活動前的宣傳造勢6:實施7:活動評比辦法确定8:查核9:評比及獎懲10:檢讨與修正11:納入定期管理活動中

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|作者介紹 |

陳先平:益友會溫麗分會會長、北京大學經濟學學士、樂清市工業電器工程師協會會長、美國質量協會六西格瑪黑帶,曾擔任日本松下/美國摩托摩拉等世界五百強企業制造課長、IE、品質總監、精益生産總監。

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