和傳統家具（榫卯結構）的生産不同，在現代家具的生産過程中，需要使用大量的膠水。不論是實木家具還是人造闆家具，膠水都是不可或缺的原材料。據統計，木材工業使用的膠水，約占全部膠水産量的60%以上。

都說“無膠不毒”、“無醛不成膠”，隻要使用膠水的地方，就可能有甲醛的存在，因此膠水是木家具中揮發性有機化合物（VOCs）和甲醛散發強度較大的一類原材料。膠水的選擇，對于木家具環保性能的保持非常重要。有研究對比了幾種常用木家具膠水的污染物散發特性，結果如下：

1、使用白乳膠的木家具，VOCs的散發種類最少，甲醛散發濃度也最少；

2、光洋膠和酚醛膠的木家具，VOCs的散發種類、甲醛散發濃度居中；

3、脲醛膠和熱溶膠的木家具，VOCs的散發種類、甲醛散發濃度最多。

究其原因，應該主要和膠水的成分有關。白乳膠由醋酸乙烯聚合而成，本身污染較小，所需的助劑量也小，因而引入污染物數量最少；脲醛膠由尿素和甲醛縮聚而成，熱溶膠由樹脂聚合而成，為保證優良性能，二者常需過量的助劑，引入的污染物最多；酚醛膠由苯酚和甲醛縮聚而成，光洋膠則由氨基甲酸酯或異氰酸酯聚合而成，二者所需助劑量略少，因而引入的污染物次之。

可見，如果隻考慮環保性能，木家具的制造加工使用白乳膠，是最好的選擇。但白乳膠的耐水性和耐濕性差，容易在潮濕空氣中吸濕，在高溫下使用會産生蠕變現象，使木材的膠接強度下降。另外，有些所謂的“改性”白乳膠，為了增加防腐性能和粘稠度，有可能會在白乳膠中勾兌甲醛。

在普通消費者的印象中，人造闆的制造過程需要添加很多膠水，實木闆材則很少使用膠水。其實 ，實木家具的膠水總量雖然比人造闆家具少，但也有很多地方需要用到。現代實木家具的生産中，膠合主要發生在榫接合、指接、拼闆、薄木模貼等工序中。

1、榫接合的中的膠合。在實木家具的方榫和圓榫接合中，将膠水塗于榫的四周，同時在榫孔中也塗入膠水，将榫頭插入榫孔，膠水會形成一層連接膜，從而達到良好的連接效果；

2、指接中的膠合。由于木材是一種多孔型材料，端面有很多粗大的導管，吸附作用較大，如果在端面直接塗膠再膠合，則很難達到良好的膠合效果。因此，一般都将闆材加工成指形榫，這樣不僅增加了膠合面積，還将端面接合變成了斜面接合，增加了接合強度；

3、拼闆中的膠合。在實木家具的生産中，大尺寸的闆材和曲型闆材都需要靠拼闆來完成。由于接合面積較小，拼闆時平拼的效果較差，槽簧拼（凹凸拼）的效果最好；

4、薄木模貼中的膠合。為了提高珍貴木材的利用率，薄木模貼工藝得到了長足的發展。透膠是薄木模貼加工中最容易發生的問題，就算是使用專門的貼面膠，對那些紋孔較粗的微薄木，還是會透膠。因此，在調膠時需要适量地加入一些填充劑以增加其固含量。

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