羅技,一個電腦外設圈兒響當當的品牌,同時還研發羅技品牌耳機。羅技的音頻部門秉承着持續創新、設計完美的理念,研發音頻産品,并且在産品研發過程中引入了一台Stratasys Fortus FDM技術3D打印機。
在使用FDM 3D打印技術之前,羅技的産品原型因為沒有足夠的耐久度而無法進行功能測試。“直到研發後期,我們才能使用注塑原型來進行功能測試”,羅技資深機械工程師多米尼克.艾美說。不過在研發後期,優化設計的時間和資金成本很高,使得工程師幾乎無法對設計進行叠代。
羅技藍牙耳機的設計和測試 引入了FDM 3D打印技術
使用FDM 3D打印技術之後,功能測試階段的提早使得羅技藍牙便攜耳機産品更加穩定、适于佩戴。羅技藍牙耳機有一個潛在問題,就是它的麥克風杆有可能旋轉360度導緻焊點松動,問題出在行程限位器上——麥克風杆變形會使麥克風旋轉超過限位器。“經過檢查之後的方案是,把行程限位器修改成楔形,不過對于這個楔形的比例我們心裡也沒數”,多米尼克.艾美說。
FDM 3D打印直接制作ABS材質的功能原型
麥克風連杆和限位器很小,艾美3D打印了ABS材質的功能原型來做測試。在實驗過程中,依次向麥克風連杆增加砝碼,直到超過限位器而失效。每次測試,連杆和楔形限位器都進行設計調整。艾美說:“我們可以确認,這個ABS原型所提供的穩定性數據,将與量産部件相同”。
羅技重複壓力測試與設計改良步驟,直到功能部件達到了幾乎最完美狀态,相比之前增強了273%。“我們很驚訝的發現,最佳的楔形結構與我們的常識相反。假如依靠公式和CAD數據而不是進行實際的功能測試,我們恐怕不能發現現在這麼完美的設計”,艾美感歎道,“過去在用戶測試時,我們總是擔心昂貴的原型損壞。現在我們使用ABS材質的3D打印原型,與量産部件有相同的強度,這讓我們可以自如地模拟真實場景進行測試”,艾美說。相比很多SLA 3D打印部件,艾美發現FDM 3D打印原型的強度和壽命都大大增加了。
産品品質更好 用戶滿意度更高
羅技在FDM 3D打印機上的投資,不僅僅是換來了直接的經濟回報。艾美說:“我們在工作室現場就可以打印,産品設計周期大大縮短。制造模型快速又廉價,我們可以為設計團隊、市場團隊、制造團隊同時提供服務。現在我們以更多樣的手段測試更多的模型,得到的效果就是産品品質更好、用戶滿意度更高了”。
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