2022年,領航複材科技公司精益生産團隊以“穩質量、提速率、降成本”為目标導向,以精細化管理、精益化生産、精準化交付為抓手,大力推動型号項目生産效率提升,全面完成年度經營目标和重點任務。
領航複材科技公司精益生産團隊
集智創新,向技術要效能
項目工藝方法精益改進
針對B320、LQ207等14個在研在産項目制造難點和堵點,團隊組織認真分析原因、快速提出解決方案,全年共提出138條精益改進措施,通過技術改進和生産組織,一項目生産能力實現從月産8架到月産30架的飛躍,得到客戶高度評價;持續開展精品工程,材料利用率提高至80%以上;積極跟蹤先進工藝方式方法,應用HP-RTM、模壓等低成本高效率生産制造工藝,提高了批産産品産出速率;引進氣囊成型、快速成型、低溫成型等新技術,提高生産效率。
降本增效,向管理要效率
小改小革/合理化建議
團隊探索實施“單項目預算管理及成本核算”,按項目生産單元模式管理,動态選拔生産單元長,壓實責任主體,極大調動了一線員工的積極性;大力推行創新激勵機制,采納并實施“輔助材料自動裁剪”等小改小革/合理化建議20餘項,創新解決了長期制約生産的工裝鏽蝕難題,大大提高工裝準備效率;分區統計分析能耗情況,通過精細化管理、推進固化成組技術等,實現節能降耗;優化生産線布局,有效提高生産效率;探索采用低代碼APaaS平台技術,建立起簡單實用、維護方便的進銷存管理系統。
創新合作模式,向供應鍊要效益
生産現場定置和形迹管理
團隊緊盯供應鍊管理提升,培育材料、工裝、标準件等長期戰略合作夥伴,增強供應鍊韌性,扶持複材零件供應商,提升資源整合和快速擴産能力。壓縮無人機選用材料品種、規格,國産輔料全面替代進口,降低采購成本,合并材料規格品種,提高集采規模和議價能力,全年共有13種材料降幅5%以上。創新引入窄幅輔助材料,減少人工裁料時間,整體效率提高30%以上。
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