混凝土質量控制重點?混凝土質量控制管理規定，今天小編就來聊一聊關于混凝土質量控制重點?接下來我們就一起去研究一下吧!

混凝土質量控制重點

混凝土質量控制管理規定

為了加強本站混凝土的質量管理，增強企業競争能力，不斷提高經濟效益和社會信譽，實現混凝土質量合格率100％的目标，增強全員的質量意識，逐步規範質量工作，細化質量操作行為，特制定《混凝土質量控制及管理辦法》。

目 錄

一、 經營業務

二、 生産部（調度室）

三、 原材料質量管理

四、 原材料進廠控制

五、 混凝土配合比管理

六、 混凝土攪拌質量管理

七、 試驗室試驗管理制度

八、 試驗室安全管理制度

九、 試驗室人員技術培訓管理制度

十、 質檢管理制度

十一、 質檢崗位責任制

十二、 資料管理制度

十三、 混凝土試件制作管理制度

十四、 采購原材料質量要求

一、經營業務

1.經營必須與用戶預先簽訂《商品混凝土供銷合同》，合同簽訂由經營部負責，簽訂合同要根據合同文本要求的内容填寫齊全、準确、規範，使合同具有法律效應。

2.合同簽訂後由經營部交總經理或經濟師審批，審批通過後填寫《承攬生産任務通知書》，轉發技術質量部、生産設備部、材料部，通報生産任務概況，使各部門做好生産準備。合同一份原件交副總經理統一編号後由經營部歸檔管理，一份原件交财務室留存，兩份原件交給用戶單位。

3.簽訂的合同必須涵蓋用戶使用的各種混凝土，明确合同的簽署類型（總合同或分項合同），業務員必須計劃清楚自己的任務安排情況，不準許出現無合同供混凝土等情況。

4.因特殊原因合同滞後生産，業務人員必須請示有關領導再書面通知生産調度安排生産。

5.業務人員必須清楚的同用戶約定：每次預約混凝土時必須提供技術交底（傳或傳送），每次開始澆築新的部位或使用新的配合比時要提前及時通知攪拌站給予開盤并留置驗收試塊。

6.經營業務人員必須及時結算、對賬，杜絕虧方。

7.業務人員要協調好攪拌站與施工單位的關系，營造良好的合作環境。

二、生産部（調度室）

1.生産部調度室負責本站的全面生産管理，調度室必須依照合同要求準确、及時下達《生産任務通知單》，根據合同簽訂的混凝土數量、澆築部位、運輸距離、澆築時間和澆築方式等，統籌進行生産及車輛的安排、調配和協調工作。

2.調度室必須對工地電話、書面通知情況、特殊情況安排生産、生産過程發生的影響混凝土質量情況等具體環節留存原始詳盡記錄（人員、時間、經過、現況）。

3.生産部門根據《生産任務通知單》，恪守部門職能工作，提前做好生産準備，有問題提前彙報，生産調度在開盤前查詢各環節的準備情況，确認滿足開盤的各項要求後及時組織正式生産。

4.調度室必須根據合同、工地傳真、業務書面通知和電話通知（核實準确）及時提前下達《生産任務通知單》，不能積壓，随下随送，對于工地電話通知的任務計劃，必須留有詳盡的記錄（時間、姓名、工地、電話、職務等），對于合同外的混凝土标号，調度業務必須遵守原則通氣協調一緻方可安排下一步工作，所有的傳真及書面通知必須同《生産任務通知單》傳遞給試驗室（複印件）。

5.生産調度每開盤生産攪拌新的部位或使用新的配合比時，必須通知試驗室及當班質檢員，必須經開盤鑒定（出資料、做試塊）合格後方可生産。

6.混凝土開盤鑒定合格後，生産調度應安排司機将混凝土資料随第一車帶到工地，車号與司機姓名應留有記錄，對于司機帶回修改的技術資料必須及時通知試驗室修改

7.調度室必須在罐車出站前核對并保證《預拌混凝土運輸單》（後稱運輸小票）、所派車号、派發工地、攪拌機組、混凝土标号必須一緻，調度室不得派錯、攪拌樓不得打錯、司機不得拉錯的現象。

8.調度室必須在當日下午把次日及不定的重要任務提前計劃好并登記在提示欄上，生産部提前做好生産前期的準備工作，确保人員、設備就位，開盤準時。

9.調度室對于工地因各種原因退回的混凝土必須通知質檢員處理，不能擅自提高或降低标号、加水、發至其他工地，否則責任自負。

10.調度室必須做好卡盤準确，減少退灰數量，避免浪費，做到派車合理，不壓車、不斷車，對于工地停留時間(2小時以上)異常的車輛（工地返回信息）的混凝土和易性不合适必須請示技術處理。

三、原材料的選用

1.由技術部根據公司實際生産設備情況、供應合同技術要求等因素，确定各種原材料廠家、規格、品種、型号。

2.技術部配合材料部以年為單位确定原材料合格供方和不合格供方，材料部根據合格供方名錄确定各原材料考察對象（進入不合格供方的供應商不得為考察名錄），對無合作曆史的新供應商，由技術部、材料部審核相關資質、資料後确定是否進行考察。

3.由材料部組織，材料部、技術相關負責人參加對各供應商進行考察（對于國家質量免檢企業可不進行考察）,考察内容應包括：産品質量、産品價格、企業資質、企業信譽、企業技術水平、質量控制措施、企業規模、生産及供應保障能力、運距及道路狀況，同時在企業成品庫抽樣進行系列試驗。

4.試驗室及時根據試驗結果确定樣品合格名錄，并由總工程師審核後有效。技術部提交合格樣品試驗結果分析報告，由公司領導讨論後确定合格供方。

5.根據考察和樣品試驗結果确定合格供方名錄，按生産計劃、技術要求等由材料部、技術共同鑒定供應合同，技術合同作為供應合同的一部分。

四、原材料進場控制

原材料進場控制原則：按規範要求取樣、取樣具有代表性、驗收合格入庫、入庫正确、驗收入庫過程有記錄。

1.原材料進場批檢樣品由材料部按規範要求的批量進行取樣，并填寫委托單進行委托試驗，實驗人必須在委托單上簽字，一式兩份，由材料員和試驗員負責保存。

2.粉煤灰、礦粉、外加劑、砂子、石子确定為車車驗收，粉煤灰、礦粉、外加劑為車車取樣委托試驗室做進場檢驗，砂子、石子在對其質量有懷疑時委托試驗室取樣對可疑項目進行試驗。

3.粉煤灰由實驗員、收料員按标準要求共同取樣，取樣要求一定有代表性。首先對其顔色進行檢查驗收，如有變化則退貨，沒有變化時檢驗其細度。驗收指标：細度不大于25%(0.045mm方孔篩餘)，每車粉煤灰各部位細度基本一緻，各部位細度相差4%，視為不合格；含水率不大于0.7%。

4.礦粉由實驗員、收料員按标準要求共同取樣，取樣要求一定有代表性。首先對其顔色（進廠礦粉與樣品對比）進行檢查驗收，每車礦粉各部位顔色基本一緻，如部位顔色相差較大，視為不合格品，含水率不大于0.7%，其次進行比表面積檢驗。

5.砂、石進場卸料後由收料人員通過目測對砂子的細度模數（2.3-2.7）、含泥量（3％）、泥塊含量（1％）、砂含石（15％）進行檢查驗收，對石子的最大粒徑（25mm）、級配(連續)、含泥量（1％）、泥塊含量（0.5％）、風化軟弱顆粒（10％）進行檢驗驗收。

6.外加劑進場由收料人員從車中取樣進行淨漿流動度試驗，摻量和流動度由試驗室主任依據試驗确定，每天每一廠家的外加劑樣品留樣不少于一次。

7.原材料進場檢驗由材料部填寫《原材料進場委托檢驗通知單》，進場檢驗項目的試驗結論由實驗員填寫在《原材料進場委托檢驗通知單》上，并簽字。

8.當班質檢員、質檢室主任對當天進場砂、石原材料進行巡視抽檢，發現不合格原材料隔離退回。

9.對指标偏差不大的不合格原材料，在特殊情況下，通過采取配合比調整等技術措施能達到質量要求的，經總工程師同意，允許使用，但生産相應增加的原材料成本由不合格原材料供應承擔，每月辦理确認。

10.每兩周由試驗室主任确定時間由站内材料部、技術、供應商負責人共同從倉内取樣複試，複試合格方确認為此周期内的質量基本合格，如複試不合格，則确認為此周期内的質量不合格，因此給公司帶來的經濟損失由公司領導和供應商協商解決。

11.供應商司機憑材料部出具由技術确認合格的委托單入倉，技術部有權随時抽查，凡不具備合格委托單的原材料入倉，一律視為不合格。粉料入倉必須有入倉倉号記錄。

12.粉料入倉管口原則上上鎖，入倉時由收料人員負責确認無誤後開鎖入倉，技術部随時監督倉管口鎖狀态，對倉管口無效者按公司有關規定處罰。

13.對各種不合格原材料，收料人員應有詳細、真實的記錄。

14.技術部對每月進場原材料質量情況進行統計，當不合格率（或退貨率）超過10％，建議停止其供貨商供應。

五、配合比控制制度

1.試驗室是配合比的主要控制部門。

2.試驗室負責配合比的設計，系列配合比由試驗室主任簽發，并由總工程師審核，質檢科長接受。系列配合比實施階段試驗室每周按使用原材料對系列配合比有代表性的進行試拌，對系列配合比進行驗證。

3.施工配合比由值班實驗員根據系列配合比簽發，由當班質檢員對所簽發的施工配合比按系列配合比對強度等級以及水泥、礦粉等主要原材用量進行審核，如施工配合比簽發錯誤，當班質檢人員負有同等責任。

4.試驗室明确當班質檢員對施工配合比的調整權限和範圍，明确配合比的調整原則。

5.施工配合比的開盤：每天由值班實驗員按同原材料以強度等級、坍落度的不同有針對性的進行開盤，開盤時生産操作人員與當班實驗員、當班質檢員共同進行。系列配合比第一次使用時的開盤，試驗室主任必須參加。

6.開盤後的由生産操作人員按開盤時混凝土狀态、實際砂含水靈活控制加水量（砂含水不允許調整），當單方量用水量低于15㎏/m³時及時通知當班實驗員，當班實驗員查明原因後進行調整，發現異常情況第一時間彙報給試驗室主任。

7.當班質檢、試驗員有權随時抽查配合比的執行情況，對不按配合比執行或超出該崗位的調整權限時逐級上報。

8.天氣變化，現場砂含水明顯發生變化時，當班質檢員及時快速測出砂含水并對施工配合比的砂含水進行調整。

9.砂子的使用，原則上按砂含水基本一緻的砂集中使用，嚴禁将含水率差距較大的砂混合使用。新進場砂不得立即使用，應集中存放集中使用。特殊情況時通知當班質檢，由當班質檢員與上料鏟車司機共同确定确保使用砂含水基本一緻的使用方案。在計劃使用不同含水率砂時，相關部門應提前通知當班質檢員，當班質檢員重新取樣進行砂含水試驗，并及時對施工配合比砂含水進行調整。

10.當班質檢員必須對按施工配合比生産的混凝土狀态進行跟蹤，同時在質檢生産日志做好詳實的記錄。

11.當班質檢員發現混凝土達不到客戶要求時及時通知攪拌機操作手，攪拌機操作手根據情況再通知當班實驗員。

12.相關人員嚴格按本規定執行，如有違反按公司的相關規定給予處罰。

六、混凝土攪拌質量管理

1.操作班對混凝土拌合物的攪拌質量負責。

2.攪拌站嚴格按照規定的保養維修制度進行保養維護，嚴格維修檢查、定期計量校稱、提前做出配件計劃和清機計劃，定期進行攪拌機的檢查及清機工作，确保混凝土攪拌質量均勻。

3.操作班嚴格按照操作班工作程序認真做好生産前準備檢查工作、确認生産操作程序、電腦控制程序、主副台控制銜接操作、生産結束例行工作、安全生産注意事項。

4.操作手嚴格按照實驗室簽發的混凝土施工配合比通知單和指定的原材料（品種、規格）輸入配比号、定稱、定倉（根據材料庫存量）和配料，嚴格審核運輸小票，并根據小票調出或設定配比号，并經質檢員鑒定（操作手留存記錄），嚴禁擅自更改配合比。

5.嚴格控制計量精度，各種原材料以重量計，計量偏差應符合下表規定：

原材料品種

水泥

集料

水

外加劑

摻合料

每盤計量允許偏差%

±1

±2

±1

±1

±1

6.原材料計量器必須定期效驗，每年由法定計量單位效驗一次，操作班每天負責一次靜态效驗，質檢人員不定期對計量器具進行抽檢。

7.混凝土攪拌機必須保證拌合物具有良好的和易性，攪拌機操作手必須嚴格控制攪拌時間，普通混凝土最短攪拌時間為30-40s，對于C40以上的混凝土和摻合料的混凝土，最短攪拌時間為90s。

8.攪拌機操作手要嚴格控制混凝土出機坍落度（監視器及稠度經驗值）。

七、試驗室試驗管理制度

1.嚴格執行國頒、部頒的有關規範、規程和局、公司的有關技術規定，遵守職業道德，禁止弄虛作假。

2.從事試驗的人員必須進行試驗業務培訓，考試合格持上崗證方可從事試驗室工作。

3.認真執行試驗委托制度，接受委托後盡快安排試驗。

4.按照标準試驗方法及操作規程進行各項試驗，試驗完畢樣品密封保存，及時填寫試驗記錄和打印試驗報告。試驗不合格的材料不得使用或經總工程師批準方可使用。

5.禁止對原始數據做任何塗改;計算如有筆誤，可用“/”劃掉并加蓋個人印章以示負責。

6.各種試驗資料應保證編号連續并能相互對應，便于檢查，禁止随意抽撤。試驗資料應有專人管理，整理歸檔，保存期限不低于五年。

7.試驗評定，應符合材料的試驗标準；并對試樣的破壞或異常情況做記錄。

8.為保證試驗資料的嚴肅性，試驗人員應字迹清楚地填寫各種試驗資料。同時應有試驗、計算、審核、負責人簽字，并加蓋試驗專用章。

9.本實驗室隻承擔本企業内部的試驗任務，不對外承攬試驗項目。

八、實驗室安全管理制度

實驗室用電儀器較多，力學儀器比較精密，因此安全使用儀器，每位試驗人員都要遵守下列安全管理制度。

1. 禁止非實驗人員進入實驗室，嚴禁非操作人員随意動用各種儀器設備。

2. 所有設備要由專職電工接電，電器設備出現故障，要請電工進行維修，非電工不得拆裝電路。

3. 注意儀器使用時的電壓，不得超壓使用，造成損壞。要安裝漏電保護器，保護人員和儀器的安全。

4. 試驗中，有毒和有燙傷危險的試驗，試驗人員必須交底，做好防護工作後再試驗。

5. 試驗人員進入潮濕的環境中，要先斷電後進入。

6. 設備在運轉過程中，試驗人員必須注意操作，不得擅自離開或交給不懂的人員操作。

7. 定期請電工對電源及電路進行檢修，以防事故的發生。

8. 各種電器設備使用完畢，應立即關閉電源，擦拭幹淨，方準離開。

9. 試驗室應有消防和防火器材，過期失效的應及時更換。

10. 對違規操作者，給予一定的處罰。

九、試驗室人員技術培訓管理制度

為了加強實驗人員的技術知識水平，提高實驗人員的操作能力。了解新技術，及時執行新标準、新規範的技術要求，應利用一切空閑時間進行技術培訓。

1. 實驗人員每星期抽出半天時間，進行标準和規範的學習。

2. 行政部負責制定培訓計劃，試驗室主任按計劃定期對試驗人員進行業務培訓，并建立檔案。

3. 及時了解信息，組織人員積極參加相關知識的培訓班，并由參加人員把培訓内容傳授給全體實驗人員。

4. 培訓記錄年底上報行政部。

十、質檢管理制度

質檢作為混凝土出廠前的最後一個檢查環節，對出廠混凝土質量起着決定性的作用。要把好這一關，對出廠混凝土質量負責，必須遵守下列管理制度：

1.服從質檢室主任領導，嚴格按照崗位責任制做好各項工作。

2.對出廠混凝土的塌落度、和易性、流動性、粘聚性等各項性能嚴格控制。如有異常情況及時通知質檢室主任及實驗室。

3.不定期進行混凝土凝結時間、塌落度損失實驗，作好相應記錄，并把實驗情況及時反饋給實驗室。

4.在混凝土開盤之前，必須了解施工地點與本站之間的距離、路況、工地混凝土施工情況，以保證混凝土到工地滿足客戶要求。

5.做到給工地的資料傳遞及時，準确無誤。

6.對每批混凝土的試塊按規定進行成型，成型完畢應及時登記。

7.混凝土質量有異常要及時填寫記錄，并報告質檢室主任。

8.協助生産人員定期對攪拌機計量稱進行校定工作。

9.質檢人員上班時間不得喝酒，嚴禁擅自離崗。

十一、質檢崗位責任制

1. 質檢室主任的領導下，嚴格執行國家、部位、局、公司的有關規定。

2. 對進入攪拌站的原材料應經常抽查，如發現問題應及時通知有關部門，并向技術負責人彙報情況。

3. 質檢人員應對每批開盤的混凝土，按照試驗室的配合比對攪拌機操作人員的執行情況進行檢查，無誤後由質檢員填寫質檢檢查表，并必須由操作手和質檢員共同簽字，如發現有誤差應及時糾正。

4. 質檢人員應熟悉各攪拌機的儀表、計量和操作程序。

5. 對每批混凝土的合同編号、開盤時間、施工部位、混凝土的強度等級、坍落度、方量、水泥标号、砂石種類、外加劑等，填寫記錄。

6. 每批混凝土開盤後，要及時把開盤鑒定和有關資料送交施工單位的質檢部門或試驗室。

7. 對出廠混凝土的坍落度，每車進行目測，符合要求後，加蓋印章，并按規定進行坍落度實測，必要時随車去工地進行檢查。

8. 按規範規定對每批混凝土制作成型足夠數量的抗壓試塊和抗滲試塊，填寫台賬，記錄坍落度，拆模後編号，填寫混凝土委托單，将試塊送交試驗室進行養護和試驗。

9. 冬季施工時，對每天的氣溫、水溫、砂石進行測溫，按規定對出廠的混凝土溫度進行控制，并做好記錄。

十二、資料管理制度

1. 試驗資料包括：試驗委托單、開盤鑒定、配合比申請單、試驗記錄、試驗報告、混凝土出廠合格證。

2. 試驗委托單是安排試驗的依據，應按順序裝訂或附在原始記錄上，并妥善保管。

3. 試驗完成後，應及時、真實、準确地填寫試驗記錄并簽字，原始試驗數據嚴禁塗改，字迹清晰，不得抽撤。

4. 試驗報告及時打印。

5. 試驗記錄及報告要專人審核并簽字，公司技術負責人簽字（章）。

6. 各項試驗資料試驗室就存檔一份，保存期五年。

7. 對每批出場的混凝土，要清楚填寫混凝土台賬及質檢日志。

8. 每批混凝土的試塊要登記台賬和委托單。

9. 各種質檢資料應保證編号連續，以便于檢查，禁止随意抽撤。

10. 各種質檢資料應留有存根，并有專人負責收集，定期交資料員歸檔（保管期限不少于5年）。

十三、混凝土試件制作管理制度

1. 嚴格按照混凝土試塊留置的有關規定制作試塊，要事實求是，不得弄虛作假。

2. 制作試件的混凝土試樣，在攪拌車中必須攪拌均勻後再取樣。先做坍落度，符合要求後再制作試件。

3. 制作試件的試模，必須滿足标準要求。試模内表面應塗一薄層礦物油或其它不與混凝土發生反應的脫磨劑。

4. 試件制作時，合理掌握振搗時間，盡短時間内成型，一般不宜超過15min，不得過振。振搗完的試樣要高出試模5mm左右，以防凝縮。

5. 掌握混凝土初、終凝時間，及時抹面。

6. 标準養護的試件，在溫度為20±5℃的成型室内靜置一晝夜至兩晝夜，然後編号，拆模，放入養護室。

十四、現場質檢管理制度

1. 負責對混凝土運輸和泵送工程進行質量檢查，确保混凝土澆築順利進行。

2. 觀察現場混凝土工作性能及坍落度損失情況，并及時與質檢室和試驗室反饋現場混凝土信息。

3. 對進入施工現場達不到施工方要求的混凝土，進行現場調整。

4. 對施工方私自加水，應勸說和制止。并把情況反應給施工方技術負責人和我方質檢主任，做好記錄。

5. 及時向質檢主任反饋客戶對混凝土的意見和建議。

6. 檢查現場混凝土的使用情況和施工試塊制作情況，并做好記錄。

7. 做好質量事故的調查工作。

8. 經常進行客戶回訪工作，并定期把回訪記錄傳遞給公司技術負責人。

9. 進入施工現場必須戴安全帽，衣冠要整潔，說話要禮貌，并遵守現場的規章制度。

十五、采購原材料質量要求

1. 目的

對水泥、外加劑、礦物摻合料、粉煤灰、膨脹劑、砂、石等原材料、生産設備零配件的采購過程進行有效控制，确保采購材料質量符合規範要求。

2. 範圍

适用于公司生産所需原材料（包括：水泥、外加劑、礦物摻合料、粉煤灰、膨脹劑、砂、石等原材料）及生産設備零配件的采購過程的控制。

3. 職責

材料部負責組織技術部、設備不參與選擇合格供方，制定《合格供方名冊》并給予評審；負責采購的實施。

4. 1.1程序

合格供方名冊的編制

對提供生産混凝土所必需物資：水泥、外加劑、礦物摻合料、粉煤灰、膨脹劑、砂、石等原材料的供應方由材料部負責組織，技術部參與進行質量保證能力的現場實施調查，并填寫《供方評定記錄表》。具體操作如下：

a) 對水泥、外加劑、礦物摻合料的供方首先應向材料部提供國家準許生産的許可證、營業執照副本複印件、堿含量報告單、材料報告單、然後再提供一定量的水泥、外加劑樣品交試驗室按檢測規程檢測。檢驗合格的原材料供方由材料部負責報公司總經理審批後由材料部負責列入《合格供方名冊》。

b) 對砂、石供方首先應給材料部提供開采證、營業執照副本複印件及骨料堿活性試驗報告、砂、石質量報告單，然後再提供一定量的砂、石樣品交試驗室按檢測規程進行檢測。檢驗合格，則由材料部負責報公司總經理審批，審批後将其列入《合格供方名冊》。

4. 1.2合格供方評估

每年度或合同完成後，由材料部負責對水泥、外加劑、礦物摻合料、粉煤灰、膨脹劑、砂、石等原材料的供方，按其他業績項目填報《供方業績評定表》；由技術部負責對水泥、外加劑、礦物摻合料、砂、石等原材料的供方按供貨業績項目填報《供方業績評定表》，材料部依據評定表對所有供貨供方進行評估，所有評估表要作為質量記錄，由材料部負責按《質量記錄控制程序》的有關要求保存。

4. 1.3合格供方名冊的更新

a) 每年年初，材料部負責對合格供方名冊中供貨方就過去一年的表現依據《供方業績評定表》進行全面評估，對合格率在80%以下和未能按時、按質、按量三次以上的供方，材料部将其作為不合格供方提出處理意見報公司總經理審批。對不合格供方，将從《合格供方名冊》中除名。

b) 被除名的供方兩年内不得使用。在需對名冊進行補充時，材料部按編制合格供方名冊的程序予以補充，列入名冊。

4.2 采購資料

采購物資前，由各部門制定詳細的采購計劃，計劃中需明确完整地說明定訂購産品的要求，要求包括：

a) 産品類别、規格性格、等級、産品的通用性要求和特殊性要求。

b) 說明交貨依據和驗收采用的具體标準。

4.3 采購過程

a) 材料依據生産需要進行采購。具體操作程序：材料部負責從公司統一編制的合格供方名冊中分别選擇3-6家，進行招标或由領導開會研究決定。招投标必須由3-5個部門4-6個人參加。招投标活動中依據其質量、價格、信譽度情況進行綜合比較，擇優選用。

b) 合同的審批及簽訂：初步選定合格供方經材料主管審核後，報總經理審批，審批後材料部方可與供方簽訂正式《物資采購合同》，合同中必須規定雙方的權利和義務，并體現采購資料中的各項要求。雙方應嚴格确保合同條例的履行，發生合同糾紛時由材料主管負責解決。

c) 合同存檔：材料部簽訂的《物資采購合同》應由材料部負責分類存檔,建立合同台賬

4.4 采購物資的驗證：

4.4.1 采購物資的驗證：

對水泥、外加劑、礦物摻合料、粉煤灰、膨脹劑、砂、石等原材料的質量驗證是由材料部按照标準要求批次取樣，委托試驗室進行檢驗，試驗室依據合同的要求和該物資的檢測标準進行。具體操作是：

a) 由材料部按照标準要求的批次和數量，對進場各種原材料取樣，填寫《材料試驗委托單》，委托試驗室進行檢驗。

b) 由試驗室負責對進場水泥、外加劑、礦物摻合料，粉煤灰、膨脹劑、砂、石等原材料依據合同要求和該物資的檢測标準進行檢驗，并及時出具原材料試驗報告，送達材料部對不合格品及時通知材料部拒收。具體規定見三級文件《技術質量管理規定》。

c) 由收料員對進場的砂、石逐車進行檢查，質檢室對料場進行實地抽查，對發現的不合格品（如砂含泥量過高，石子的針、片狀料含量過高等）及時通知試驗室和材料部取樣進行試驗。

4.4.2 采購物資的數量驗證

對水泥。外加劑、礦物摻合料，粉煤灰、膨脹劑、砂、石等原材料的數量由公司磅員負責開據或打印過磅單，過磅單作為月底結算依據。

5. 相關文件

5.1 公司《機械設備管理規定》

5.2 2BJCT/CX-4.2.4《質量記錄控制程序》

5.3 《技術質量管理規定》

6. 質量記錄

6.1 《供方評定記錄》（BJCT/JL-7.4A）

6.2 《合格供方名冊》（BJCT/JL-7.4B）

6.3 《供方業績評定表》（BJCT/JL-7.4C）

6.4 《物資采購合同》

6.5 《進料結算單》

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