文 | 闌夕工作室

摘要：一體化戰略建立全球競争優勢；攻克”卡脖子”技術打造全球供應鍊；極緻差異化産品創造巨大社會價值，建立競争壁壘；強勢進軍新賽道……尼龍“膜王”瞄準全能“膜王”？

100μm，什麼概念，剛好是一張A4紙的厚度。這也是鋁塑膜的厚度，它是軟包锂電池電芯封裝的關鍵材料，就這麼薄薄一層薄膜占據了軟包锂電池近兩成的成本。你不知道的是，作為锂電池五大基材中生産難度最大的鋁塑膜，是目前唯一未大規模實現國産化的基材。據統計，鋁塑膜僅在要求較低的3C領域實現國産化率約40%，動力電池領域國産化率僅為25%（其他四大基材國産化率均超90%）。之所以未能實現國産化，主要是國産鋁塑膜在沖坑深度、耐電解液性能、阻隔性能等方面與進口産品仍存差距。

鋁塑膜由五層材料組成，最外層是尼龍層（BOPA薄膜），也被稱為锂電膜。你很難想象，這層可能僅占鋁塑膜兩成厚度的锂電膜扮演着锂電池“盔甲”的角色，需要具有良好的抗沖擊、耐穿刺、耐熱、耐摩擦及絕緣性等特性，是決定鋁塑膜沖深性能的關鍵材料。就是這麼薄薄的一層膜，曾幾何時，國内售價高達十幾萬一噸，還常常面臨斷貨、供不應求的困境。哪怕如今，國内能夠生産專業鋁塑膜用BOPA薄膜的企業依舊寥寥無幾。

然而有一家中國企業，不僅能夠生産锂電膜，甚至産品的品質達到了世界領先水平，不僅成為國内市場的主要供應商，還将産品賣到了日本、歐美等國家，這就是本文的主角——“尼龍膜王”中侖新材。

• 新崛起的百億級市場

BOPA——雙向拉伸尼龍薄膜，因為具備優越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿刺性、高透明性和環保性等性能，被廣泛應用在大消費、大健康、新能源等我們日常生活中的幾乎所有領域，被認為是推動消費升級的關鍵材料。

BOPA薄膜市場一直呈現快速增長的态勢。

據卓創資訊統計，2016-2020年期間，全球BOPA薄膜需求量從27.13萬噸增長至38.16萬噸，年複合增長率8.91%；其中，中國BOPA薄膜需求量從10.45萬噸增長至17.36萬噸，年複合增長率達到13.53%，是增速最快的功能性膜材之一。預計到2025年全球BOPA薄膜需求量為57.90萬噸；中國BOPA薄膜需求量有望達到30.45萬噸。據卓創資訊彙總的最新價格，2021年底同步膜報價26500-27000元/噸。也就是說，這是一個百億級的市場。

△數據來源：卓創資訊

• 又一個突破“卡脖子”技術難題的細分行業

BOPA是世界上公認的生産難度很高的一種功能性膜材，不了解的人很難想象，這張看似普通的“膜”背後的技術含金量。在2000年前，BOPA行業一直被國外壟斷，行業頭把交椅更是被日本企業牢牢占據長達半個世紀之久。直到本世紀初，國内才開始陸續引進産線。

但是，事情并沒有那麼簡單。BOPA的行業門檻極高，特别是對生産設備的操控能力、對雙向拉伸工藝技術的掌控程度有非常高的要求，是一個高技術、高難度的細分行業。公開資料顯示，德州東力公司曾在2004年引進兩條BOPA生産線，但由于長期未能調試成功，2009年不得不出售給其他企業。當時就有觀點，新進入者單掌握該項技術就需要三四年的時間。

BOPA薄膜的拉伸技術可以分為四代：第一代為管膜拉伸技術；第二代為分步雙向拉伸技術（目前國内大多數企業采用的生産技術）；第三代為機械同步拉伸技術；第四代技術為磁懸浮線性電機同步拉伸技術（LISIM技術）。

△ 信息來源：公開資料整理

查閱公開資料，因為生産難度大、技術要求高，目前掌握最新LISIM技術的企業在全球屈指可數——國外有日本的尤尼吉可，國内僅有中侖新材一家。

中侖新材也是全球極少數同時成熟掌握分步拉伸、機械同步拉伸以及磁懸浮線性電機同步拉伸技術的企業。

按照卓創資訊公布的2020年國内BOPA産能24.93萬噸計算，TOP3企業占國内産能近60%。其中，行業産能最大的企業是中侖新材，其子公司廈門長塑擁有産線11條，包括4條LISIM産線，産能8.5萬噸/年，位居全球第一。

成立之初，中侖新材主要從事薄膜級聚酰胺6（PA6）的研産銷，也就是BOPA薄膜的上遊原材料，因為PA6綜合性能優異，潛力巨大，下遊市場應用集中在功能性膜材、工程塑料等高端制造業領域，這也為中侖新材後續産業鍊一體化埋下了伏筆。

中侖新材的PA6業務越做越大，擺在面前的路有兩條：繼續做原材料，或往下遊拓展。在當時，哪怕現在，BOPA行業真正做到一體化的企業在全球都寥寥無幾，幾乎沒有先例可循，能否産生價值還是未知數。

中侖新材做了行業的拓荒者——完成了國内迄今為止唯一一個“PA6—BOPA”一體化産業鍊的構建。

最後的結果證明中侖新材的選擇是正确的：一體化戰略布局幫助中侖新材迅速形成了面向全球市場的競争優勢，上下遊協同、資源的最優配置也讓其在行業内建立了絕對的話語權。

一體化帶給中侖新材的首先是成本上的優勢，大幅提升了PA6輸送到BOPA生産車間的效率，節省了大量的運輸、包裝和時間成本，擴大了利潤空間。其次是一體化極大提升了中侖新材BOPA産品的品質穩定性，從原料到薄膜，專線專供，牌号參數一緻，中侖新材的BOPA産品憑借極其穩定的品質迅速赢得了市場的普遍認可。

不僅如此，一體化也讓中侖新材的組織變得更加敏捷，下遊可以快速反映客戶的信息，促進上遊環節的創新與改善，上遊可以第一時間捕捉原料市場的變化，讓企業做出更及時的反應以應對不确定的外部環境。

更為重要的是，此前BOPA行業創新一直受制于産品研發與原材料研發的割裂，一體化幫助中侖新材實現了上下遊産品研發的戰略性有機協同，為BOPA産品建立差異化，搶占全球高端市場創造了獨一無二的先天優勢和資源禀賦。

如今，中國不僅已經發展為全球最大的BOPA薄膜消費市場，同時也是全球最大的生産國和出口國。

根據海關總署數據，2016-2020年期間，我國BOPA薄膜淨出口量年複合增長率為40.25%。淨出口量的持續增長，表明我國BOPA薄膜在世界的地位愈發增強。

地位的增強不僅體現在出口量的增長上，更具說服力的是龍頭企業的國際競争力——根據行業自律組織中國包裝聯合會的資料顯示，全世界每賣出五卷BOPA薄膜，就有一卷來自中侖新材。

中侖新材成為該領域當之無愧的全球龍頭：産品源源不斷地銷往海外，覆蓋世界主要國家和地區，獲得了包括雀巢、寶潔、聯合利華、卡夫、達能、益海嘉裡等在内的衆多海外知名終端客戶的認可。

值得一提的是，中侖新材的全球化格外與衆不同——很多企業全球化先攻克亞太等發展中國家，實現降維打擊，中侖新材的全球化直接瞄準了市場更大、但技術要求更高的日本和歐美市場。

衆所周知，日本是BOPA薄膜行業鼻祖，加上日本企業熱衷内銷、抵觸進口産品，以及對合作夥伴企業文化契合度的高要求，進軍日本BOPA薄膜市場在國内企業看來，幾乎是不可能的事。特别是日本企業對産品細節的追求極盡嚴苛，他們稱之為解剖式對待産品。日本的生産線上有瑕疵檢測報警，比如一卷6000米的薄膜，隻允許出現一個大于0.5毫米的點狀瑕疵，一旦檢測到瑕疵，生産線會自動停止工作。國内生産的産品無法打入日本市場，很大原因是達不到類似标準。就是在這樣嚴苛的要求下，中侖新材依舊在日本市場站穩了腳跟，成為日本該領域最大的中國供應商。

攻克日本這個最難、也是最有含金量的市場，是中侖新材打造全球供應鍊的一個縮影。

中侖新材已經成為國際舞台上BOPA薄膜行業的“中國名片”。

從所有實現全球化的優秀企業中，我們不難找到一個共同點，就是在核心技術方面的高度重視和深厚積累。

據了解，中侖新材不僅面向全球彙聚來自行業内頂尖的科學家及專業技術人才，還先後與國内知名大學、研究院等建立戰略合作，共建研發平台及創新中心。中侖新材搭建的聚合與雙拉共性技術平台，獲得了“國家級企業技術中心”“高分子功能性薄膜重點實驗室”等認定，具備國家CNAS實驗室資質。

公開資料顯示，中侖新材已經牽頭及參與制定了十餘項國家和行業标準、團體标準，取得專利授權超過一百多項，其中發明專利數量業内遙遙領先，行業内具有突破性的主要發明專利很大一部分來自于中侖新材。

中侖新材對核心技術的“死磕”還體現在對其設備的自主創新和母料配方的自主研發方面。

與傳統制造業企業在購買生産設備後依賴供應商安裝調試、提供檢測維修等售後服務不同。根據已公開的資料，中侖新材引進設備時，不僅僅要掌握設備運行原理，還會根據自身一系列的個性化需求，對生産設備進行自主改造，并據此形成了多項專利。用通俗一點的話說，同樣的生産線，一條賣給中侖新材，一條賣給其他BOPA薄膜生産企業，生産出來的産品完全是兩個東西。這種優勢除了帶來短時間内難以被超越的制備技術優勢外，也為産品創新提供了技術保障。

母料作為賦予BOPA薄膜特定功能特征的關鍵原料，國内其他企業的母料主要依賴進口。有資料顯示，中侖新材已經掌握了母料配方的自主研發技術，實現了母料的自主供應。這為其在通用BOPA薄膜基礎上，通過不同配方調配，研發出更多具備特殊性能以适應不同應用場景的新型BOPA薄膜産品打下了技術基礎。

對核心技術近乎“偏執”的追求，讓中侖新材具備了不斷瞄準全球前沿領域，實現創新突破的能力。目前，中侖新材已發展成為全球領先的材料科技創新企業。

一體化戰略帶來的競争優勢和全球領先的技術實力真正支撐起了中侖新材“材料科技，讓生活更美好”的企業使命，它更關注通過材料科技創新為社會創造的巨大價值——從守護人類健康到賦能綠色低碳發展，從保護糧食安全到創造更加便捷、舒适的生活。

中侖新材是行業内極少擁有豐富産品矩陣的企業。

依托“探索一代、預研一代、開發一代”的 産品開發模式，中侖新材不斷推陳出新，研發出各種各樣具備特種功能的新型BOPA薄膜，将産品差異化做到了極緻。這些材料“黑科技”也對全球消費者的生活産生了積極影響。

中侖新材旗下一款名為矢量膜的産品，在業内極負盛名，被譽為包裝材料的“芯片”，應用在食品包裝中，能通過物理鎖鮮的方式顯著延長食品保質期，減少食品添加劑的使用，保護人們的健康和安全。這得益于它超強的阻氧性能，氧氣透過率不僅遠遠優于BOPP和BOPET薄膜，甚至比通用的BOPA性能提升10倍以上。查閱公開資料，目前，國内隻有中侖新材具備生産這款産品的技術。

△ 數據來源：公開資料整理

除了矢量膜這些擁有卓越性能的産品外，中侖新材甚至還關注到了一些終端應用場景中消費者容易忽略的細節，比如我們日常在吃零食時，常常會出現包裝無法撕開，或者用力過猛把食物撒出來的情況，中侖新材甚至開發了一款秒撕膜，讓消費者能夠輕松直線撕開包裝，防止内容物濺灑。在守護人們健康安全的同時，極大提升了消費體驗。

當然，在行業絕大多數企業隻能生産通用型BOPA薄膜的背景下，這體現了“尼龍膜王”技術實力、創新能力和努力踐行企業使命不假，卻也難免讓同行覺得有“炫技”的嫌疑。

2020年9月，中國明确提出“3060”雙碳目标。2021年6月，在雙碳目标提出後不到9個月時間，中侖新材正式官宣在國内率先實現了BOPLA薄膜(雙向拉伸聚乳酸薄膜)的規模化生産，并發布了旗下首款、也是國内首款新型生物基可降解膜材——佰恩麗。

佰恩麗一經問世便引發了社會和行業的廣泛關注。

社會更多關注的是佰恩麗在減碳方面的顯著效果——來源于生物基，原料碳足迹比傳統化石基塑料如PP減少約70%，最快8周内可降解為水和二氧化碳，它的問世對促進包裝減量、環保減碳有着廣泛的積極意義。

行業關注的重點，則是這位占據全球最大市場份額的“尼龍膜王”，正式跨出了BOPA這一領域。特别是從佰恩麗官宣的時間點，能夠看出這位巨頭應該是在雙碳目标公布之前就已經開始了生物基可降解膜材的技術攻關，這不僅僅是依托領先技術實現了賽道跨越這麼簡單，更顯示出這家公司超前的戰略眼光和市場洞察力，以及對外擴張的野心。

而根據公開資料，中侖新材還将推出更多綠色低碳、綠色零碳的環保材料，新能源、大健康等這些與我們生活密切相關的領域，未來幾年也都将會是這位行業巨頭重點發力的新賽道。近期，中侖新材官方信息發布渠道也陸續披露了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA的消息，讓外界對這位“尼龍膜王”的未來充滿了想象。

或許，“尼龍膜王”真正瞄準的，是成為全能“膜王”，讓我們拭目以待！

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