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生産計劃部（PMC）管理制度-01 建議收藏

生産計劃部（PMC）管理制度-02

生産計劃部（PMC）管理制度-03

說完了部門職責、崗位職責，最為重點的來，就是工作流程，把工作流程梳理好，是PMC最為重要的一個環節，不談流程，隻談結果，對于PMC來就是沒有意義的。

• 排産流程

（1）每月15-20日PMC部協同訂單組根據市場訂單、各區域市場預測、公司産品調整策略以及成品庫存編制下個月月度生産計劃，下月1-3日根據庫存變化及市場需求調整月度計劃。

（2）每周三PMC部會根據市場需求先後順序、總倉和貴陽倉庫存、總倉庫存、原材料庫存、原材料采購來料情況以及生産線設備狀态編制下周生産計劃。

（3）每天PMC部會根據周計劃、市場需求情況、材料組織狀态、計劃執行情況以及生産線設備狀态編制并下發第三天的生産指令單。

• 月計劃執行流程

（1）每月15-25日，由PMC部經理、主管彙同市場運營保障中心總監、訂單組，編制下個月生産月計劃。在每月月初1-3日調整月計劃，由PMC部主管按生産線分配産能形成月分線計劃，并下發至各計劃專員、采購專員，并由PMC部經理審核後抄送給事業中心總監、科技總經辦。

（2）分别由各計劃專員根據接收的月計劃計算出彙總後的月度材料耗用表由PMC部主管審核，發給各采購專員并抄送部門經理。

（3）采購專員根據接收的月計劃和月度材料耗用表，先檢核月度材料耗用表材料及數據準确性，按照原材料采購流程，并結合原材料供應商庫存情況與原材料供應商對接月度材料。

（4）計劃專員每月利用報表的形式彙報月計劃執行情況。由PMC部主管彙總，分析未執行計劃的原因後按工作總結的方式彙報計劃經理。

（5）增加月計劃按月計劃流程處理。

• 周計劃執行流程

（1）每周一由PMC部經理/主管按照排産流程編制下周排産計劃，周一下班前發送給市場保障中心總監、訂單組，周二中午下班前由訂單組根據市場情況審核後将需要調整情況反饋給PMC部經理/主管調整。

（2）PMC部經理/主管将訂單組審核調整過的計劃在周二中午下班前發送給事業中心相關負責人，主機手事業中心根據市場需求、設備生産情況對周計劃再次審核，于周三中午下班前将調整後的周計劃返給PMC部經理/主管。

（3）計劃專員根據已審核完成的周排産計劃，結合本周未完成計劃、當天原材料庫存情況，利用原材料耗用總表計算出材料耗用差異，形成原材料調用計劃表報PMC部主管審核後執行，并抄送部門經理。

（4）計劃專員根據周計劃計算出紙箱、彩箱需求情況，并下采購訂單給相應供應商，同時按照隔天調用原則安排紙箱彩箱生産計劃給配套供應商。

（5）采購專員根據計劃專員計算的周材料調用計劃，結合周計劃、原材料進銷存、供應商材料庫存情況、材料使用時間、物流周期等合理安排采購、調貨。随時跟蹤材料調度進度，及時反饋相關調度信息，并将材料采購調度時間計劃表發送給計劃專員和原材料倉儲部。

（6）計劃專員根據采購專員提供的原材料采購調度時間跟蹤周計劃材料到位進度，評估周計劃适時的可執行性。

（7）計劃專員、采購專員每周二下班前以周工作彙報的形式将上周計劃執行情況分析、原材料采購周轉率分析彙報給PMC部主管。由計劃主管彙總後報PMC部經理。

（8）采購專員需每天與原材料倉儲、計劃專員溝通當天來料詳細情況（來料時間、是否加急、來料廠家、來料名稱、來料數量等），實時關注周計劃執行進度，實時合理調整原材料調度計劃。

• 日計劃（指令單）執行流程

（1）計劃專員每日按照周計劃順序根據排産流程在早上12：00之前編制第三天的日生産計劃（指令單），交計劃主管審核，并由研發中心工藝專員确認材料工藝，抄送給主機手事業中心、原材倉儲部。

（2）計劃專員根據下發指令單協調調用該指令單所需的紙箱、彩箱。并跟蹤紙箱、彩箱到位情況，同時跟蹤已下發指令單材料準備情況，保證周計劃的正常執行。

（3）計劃專員每天早上10：00左右、下午15：00左右彙報相應車間即時生産産能，班後計劃專員整理并在相應工作群内彙報各車間當日白班計劃完成情況和物聯網數據上傳情況，晚班的需要在第二天上班時整理彙報。

（4）計劃專員需及時核對成品倉儲部的收貨數據。

參考流程圖1：

參考流程圖2：

參考流程圖3：

我是古哥：從事制造行業18年，在企業運營、供應鍊管理、智能制造系統等方面具有豐富的實戰經驗。企業智能化，柔性化計劃運營管理專家，擅長通過企業流程優化規範，企業管理、導入計劃運營提升企業效率；對提高企業準時交貨率，降低企業庫存，輸出智能制造人才有豐富的經驗。關注古哥計劃，每日分享制造行業，特别是生産計劃方面的一些職場幹貨。

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