建築電氣工程是建築工程中一項非常重要的分部工程，施工質量的好壞直接關系到觀感及使用功能，在創優評審中尤為重要。本文以中建五局三公司項目标準化做法示例，全面總結建築電氣工程的施工工藝，以供大家參考學習。

1、成套配電櫃、控制櫃(屏、台)和動力、照明配電箱(盤)及控制櫃安裝

(1) 成套配電櫃安裝

工藝說明：

地下室明裝的電氣箱櫃，需安裝在型鋼支架上，以避免牆面凝結水進入箱内。一般在櫃下用10#槽鋼立放做基礎，基礎型鋼允許偏差：每米不直度與水平度為1mm，全長為5mm，全長不平行度為5mm。并在槽鋼内側需焊接地用鍍鋅六角螺栓M10×25供接地用。如果有電纜進出線時，還需在櫃底預留基坑，以滿足電纜的彎曲半徑要求。

(2) 配電箱明裝

工藝說明：

地上安裝處的牆柱面抹灰沒完成時，在箱後先用膨脹螺栓固定角鋼支架,再用鍍鋅螺栓将箱體固定在角鋼支架上。幾個明裝箱并列時,按最大箱頂标高不超過2.3m、且所有箱體頂平或底平的原則确定箱櫃安裝高度。櫃、屏、台、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。

(3) 配電箱暗裝

工藝說明：

确定開孔位置，并開好孔；固定暗裝箱體四角，确保暗裝箱體的高度符合要求，并與牆面平正；若箱後僅能抹灰時，總包需在箱後挂鋼絲網，再抹灰；若進箱的導管為幾根并排暗裝進箱時，管槽處也應挂鋼絲網，再抹灰。

輕質隔牆上安裝時，确定開孔位置，并開好孔；在裝飾裝好輕鋼龍骨後，用拉鉚釘或自攻螺絲将暗裝箱體固定在輕鋼龍骨上；暗裝配電箱箱蓋緊貼牆面，箱(盤)塗層完整。

(4) 空心砌塊牆、加氣砼砌塊牆上安裝

工藝說明：牆面抹完灰後，用鍍鋅絲杆将箱體的四角固定在空芯牆上。

(5) 電氣導管進箱

工藝說明：

箱子應用開孔器開孔，一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。将管接入箱櫃，并鎖緊管端。

鋼管進箱櫃時，應在鋼管附近預留一個4.2mm的孔供接地線進箱。箱内回路标識要求正确、清晰、齊全。

(6) 橋架進箱

工藝說明：

電纜橋架在箱櫃外做抱腳連接。根據所連橋架的位置和箱櫃裡元器件的布置開孔，孔大小、間距與護口匹配，1根電纜1個孔。礦物電纜或單芯塑料絕緣電纜進箱櫃時，一組電纜間的各進線孔應用1-2mm的縫相互連通。将電纜橋架末端用BVR-4引至箱櫃地排。

(7) 箱内配線

工藝說明：

配電箱内要求标識清晰，PE排、N排、每一回路标識牌準确，電纜、電線排列整齊、有序，進線孔封堵嚴密。

2、電氣設備試驗和試運行

(1) 低壓電氣設備試驗内容

工藝說明：

低壓電器的試驗項目，應包括下列内容：

1、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻：電動機、電加熱器及電動執行機構絕緣電阻值應大于0.5MΩ。

2、電壓線圈動作值校驗：線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85%，釋放電壓不應小于額定電壓的5%；短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85%～110%範圍内，分勵線圈應在額定電壓的75%～110%的範圍内均能可靠工作。

3、低壓電器動作情況檢查。

4、低壓電器采用的脫扣器應按使用要求進行整定；測量電阻器和變阻器的直流電阻。

5、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗：當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現象。櫃、屏、台、箱、盤回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。

(2) 低壓電氣設備試驗和試運行程序

工藝說明：

低壓電氣動力設備試驗和試運行應按以下程序進行：

1、設備的可接近裸露導體接地(PE)或接零(PEN)連接完成，經檢查合格，才能進行試驗。

2、動力成套配電(控制)櫃、屏、台、箱、盤的交流工頻耐壓試驗、保護裝置的動作試驗合格，才能通電。

3、控制回路模拟動作試驗合格，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分的轉動或動作協調一緻，經檢查确認，才能空載試運行。

4、電動機應試通電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。

5、交流電動機在空載狀态下(不投料)可啟動次數及間隔時間應符合産品技術條件的要求；無要求時，連續啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀态(不投料)運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建築設備或工藝裝置的空載狀态運行(不投料)要求。

3、母線槽安裝

(1) 母線槽安裝

工藝說明：

封閉、插接式母線每段母線組對接續前，用1KV絕緣搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對。水平母線高度不低于2.2m，水平直線段固定點間距不大于3m、拐彎處0.5m、距箱(盤)連接處或末端0.5m處。封閉式母線敷設長度超過40m、跨越建築物的伸縮縫或沉降縫時應設置伸縮節。母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地(PE)或接零(PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。

(2) 母線槽垂直安裝

工藝說明：

母線槽水平安裝時,過牆處留洞應比母線槽的寬和高大50mm，穿樓闆處洞每邊比母線槽的尺寸大100mm。母線槽穿樓闆洞處用50mm的面磚施工做擋水線，背面距橋架、母線槽20-30mm，橋架和母線槽周邊嵌防火泥。層高在4.5m以内時，垂直安裝的母線槽應在每層樓闆上安裝１套彈簧減振支架，插接箱頂300mm裝1個支架；層高超過4.5m的，應增加一個支架，母線的接頭不得位于樓闆内。

4、橋架安裝

(1) 橋架支架安裝

工藝說明：

橋架在進出接線盒、箱、櫃、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三通500mm以内應設置固定點。800及以上橋架的水平彎頭中心應加支架。支架與吊架距離上層樓闆不應小于150-200mm，距梁底15-20mm；距地面高度不應低于100-150mm。所有三通、水平彎頭處的支架應為固定支架。當鋁合金橋架與鋼支架固定時，在橋架與支架間加3mm厚橡膠墊，并在支架上敷通長接地母線橋架與支架間螺栓、橋架連接闆螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。

(2) 橋架連接

工藝說明：

橋架接縫處應緊密平直，縫隙須維持在1mm以内。橋架分支處應采用導角處理，保證電纜的彎曲半徑滿足規範要求。豎直橋架安裝應在橋架内設置橫擔用于電纜綁紮，且綁紮間距不大于1000mm。電纜橋架末端應設終端封頭封堵。橋架敷設位于管道下方接口處應有防護措施：在該段橋架外殼的兩個接口處各加蓋１段100mm長的橋架蓋闆，加蓋的蓋闆與原蓋闆間用塑鋼土進行密封，避免積水。若利用橋架本體作為接地幹線，應将每層橋架的端部用不小于16mm²的軟銅線并聯起來，并與總接地幹線相聯通。

(3) 橋架補償裝置

工藝說明：

直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應用伸縮連接闆連接；橋架經過建築物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，橋架本身應斷開，留50mm寬的縫隙，橋架倆側設置“伸縮連接闆”（其螺栓固定孔為長條狀），并與橋架側邊的連接螺栓在安裝時不要擰緊以适應托盤梯架縱向伸縮；并用截面積不小于16mm2的跨接線做接地連接。

(4) 橋架防火封堵

工藝說明：

橋架過防火分區牆時應留20mm的縫隙。橋架内的電纜間的縫隙和最上面的電纜與橋架蓋闆之間用防火膠泥填實，橋架本體和結構間的縫隙先用膠泥填實，再用防火闆作外表面封堵。橋架穿縱向防火分區，結構留洞時，要求洞比橋架長大100mm，寬大50mm。建築高度＜100m，每3層在樓闆處做防火分隔；建築高度≥100m，在每層樓闆處做防火分隔。安裝好豎井橋架，并在需做防火封堵的樓層處，距橋架蓋闆50mm左右的側邊各鑽一個φ12的孔，要求孔比本層地面低100mm；并由土建在橋架穿樓闆處做50mm-100mm寬，100mm高的擋水線。

(5) 橋架與導管連接

工藝說明：

橋架與導管連接，應采用鎖母固定；除接設備和燈具外，不得使用金屬或非金屬柔性導管。采用金屬軟管與橋架連接時應使用專用接頭。導管使用鍍鋅鋼管或焊接鋼管必須按照導管接地要求與橋架之間進行接地跨接。

(6) 橋架内電纜敷設

工藝說明：

電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；電纜應逐根敷設、整理、綁紮完成之後再敷設第二根；大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建築物、櫃(盤)、台處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。

5、電纜敷設

(1) 電纜在電纜溝内敷設

工藝說明：

電纜敷設前，用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kv 及以下電纜應不小于100MΩ，6KV及以上電纜應不小于200MΩ。電纜溝内應清潔幹燥，當設計無要求時，支架最上層至豎井頂部或樓闆的距離不小于150～200mm，最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm，支架層間最小允許距離，控制電纜為120mm，10KV及以下電力電纜為150-200mm。

(2) 電纜在支架上敷設

工藝說明：

電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜，在每個支架上固定；交流單芯電纜或分相後的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路(不能用鐵件固定，可以用尼龍紮帶)；電纜排列整齊，少交叉；水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點。電纜的首段、末端和分支處應設标志牌。

(3) 礦物電纜敷設

工藝說明：

礦物電纜建議單獨敷設，如無法與其他絕緣電纜分開敷設時，或與其他絕緣電纜使用溫度不一緻時，應單獨敷設或隔闆分開。礦物電纜電纜下料後要用膠帶包繞電纜端部不少于2層。電纜敷設時，每路電纜之間應留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙應考慮載流量減少系數。

交流系統單芯電纜敷設應采取下列防渦流措施：1、電纜應分回路進出鋼制配電箱（櫃）、橋架；2、電纜應采用金屬件固定或金屬線綁紮，且不得形成閉合鐵磁回路；3、當電纜穿過鋼管（鋼套管）或鋼筋混凝土樓闆、牆體的預留洞時，電纜應分回路敷設。

(4) 預分支電纜敷設

工藝說明：

預分支電纜施工前檢查電纜通道，确認預分支電纜是否能通過貫通孔洞。再将電纜放在線架上，通常将電纜放在樓下，安裝時将電纜提拉上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4 倍以上強度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。提升用的電纜網套到達頂部時，将網套挂在預埋的吊鈎上，并固定電纜中間部位，中間部位的固定間距1.5～2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。

(5) 電纜穿刺分支連接

工藝說明：

穿刺線夾連接僅适用于塑料絕緣電纜，對于礦物絕緣電纜不适用；穿刺連接電纜宜沿牆明敷，橋架内穿刺連接時慎用。穿刺連接的主電纜外絕緣剝離長度為主電纜外徑的50倍(且同一分支電纜的不同線夾應保持80-100mm的距離)，以此長度均布各穿刺線夾的位置；當一層的分支電纜連接完後應及時送電進行分支質量驗證，驗證合格後再斷電進行下一層的穿刺施工，并蓋好本層橋架蓋闆或鎖好本層電井門。

(6) 電纜防火封堵

工藝說明：

建築高度超過100m時，穿每層樓闆的電纜洞均需做防火封堵；建築高度在100m及以内時，每3層做1次防火封堵。直接用防火膠泥封堵樓闆洞即可。電纜溝應設置阻火牆，厚度不宜小于150mm,對于溝内電纜縱橫交叉而又密集的場所（如電子計算機室電纜層）可用阻火包構築阻火牆。凡穿越樓闆的電纜孔、洞都應采用無（有）機防火堵料，防火隔闆或阻火包進行封堵，其封堵厚度不應小于100mm，宜與樓闆厚度齊平。

6、導管敷設

(1) 導管定位

工藝說明：

根據深化設計圖與施工圖确定各接線盒的位置，建築模闆安裝好後，即可用卷尺和拉粉線方式确定線盒在模闆上的位置，并用油漆進行盒位與導管走向标識。

(2) 導管固定

工藝說明：

暗配電氣管應與垂直于導管走向的鋼筋綁紮固定，綁紮位置要求：距線盒邊，接頭處不大于150mm，電線管綁紮點間的最大距離不大于1m，鋼管綁紮點間的最大距離不大于1.5m。暗配平行導管間的最小淨距不小于10mm；導管交叉處層疊不大于2層。

電氣線管與線盒及管路堅固件必須同材質；接線盒的備用“敲落孔”一律不應敲落，中間接線盒應加蓋封閉。導管在建築物變形縫處應設補償裝置。

管材暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土内時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，導管彎曲處的彎扁度不大于1%。

(3) 導管保護

工藝說明：

所有導管接頭處均應用封口膠帶包紮不少于三層；闆内導管走向下的模闆上應及時做好導管走向油漆标識；直埋于樓闆内的導管，穿出地面或樓闆的外露應控制在100mm左右，且不得在二次砌體的牆角處明露。為防止澆灌時水泥砂漿進入管内，單獨向上的管口用竹節或專用護口反扣在上面，并用封口膠帶固定。

(4) 導管與設備連接

工藝說明：

電氣導管除連接燈具和電氣設備處，一律不得采用柔性導管。剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；複合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；室外或屋頂進設備的電氣導管，必須設置防水彎。

(5) 導管剔槽

工藝說明：

剔槽敷設時，割深度為管直徑 1.5厘米，寬度确定為管直徑 2.0厘米，如是多根并排敷設，寬度為N（根數）×（管直徑 3.0厘米。 線盒的四周間隙确定為盒體尺寸 2厘米，以便于封實，盒口應高出毛牆1.0-1.5厘米，盒四周用砂漿粉寬1.0厘米護坡。應用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，其厚度不應小于15mm。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體内穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。牆面切槽配成多根線管時，開槽修補後，增鋪鐵絲網，防止牆面空鼓開裂。

(6) 焊接鋼管連接

工藝說明：

厚壁黑鋼管（SC鋼管）采用套管焊接，套管長度應為管外徑的1.5~3倍，不能對口焊接。在跨越套管的兩端是不需要再做跨接線的，在跨越接線盒的兩端，仍然需要用Φ6或者Φ8的圓鋼做跨接線，焊接連接。一般是彎成Ω型。注意雙面焊，焊接的長度為圓鋼直徑的6倍。焊接鋼管進接線盒采用直角絲接進盒，内外兩側加六角鎖納子（納子片）固定，鋼管深入盒中除六角鎖納子外兩個絲距離。

(7) 厚鍍鋅鋼管連接

工藝說明：

厚壁鍍鋅鋼管采用絲扣連接，連接處兩端采用專用接地線卡跨接接地線。

(8) 套接扣壓式薄壁鋼導管（KBG管）連接

工藝說明：

套接扣壓式薄壁鋼導管管徑DN≤25時，每端扣壓點不應少于2處，管徑DN≥32時，每端扣壓點不應少于3處。連接扣壓點深度不應小于1.0mm。管壁扣壓形成的凹、凸點不應有毛刺。

(9) 套管緊定式鋼導管（JDG管）連接

工藝說明：

JDG管徑DN≥32時，連接套管每端的緊定螺釘不應小于2個。JDG管彎曲連接時，彎曲管兩端管口分别插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位後，進行旋緊至螺帽脫落。JDG管直管連接時，兩管口分别插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位後，進行旋緊至螺帽脫落。當管與管、管與盒(箱)連接符合規範要求時，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。

(10) PVC導管連接

工藝說明：

将加工好的管端塗上膠水，直接插入線管直接頭或鎖節内。單獨向上的管口用竹節反扣在上面，并用封口膠帶固定。并用配套的管塞封堵向上的管口。

不得在暗配的PVC管附近動火或燒電、氣焊。廠家按照PVC穿線管的壁厚，有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三種。也有按超輕型Z1(105)，輕型Z1(205) 中型Z1(305) ，重型Z1(405)劃分，不得混用。

(11) 電氣管線砌體内直埋

工藝說明：

1、機電安裝管線務必調至居中；2、100厚牆體砌築需切磚或定制特定U型磚；3、強、弱電箱處設置單邊過梁；4、機電安裝管線及線盒提前全部按圖紙及設計變更安裝到位，驗收合格，方可進行砌體施工；5、土建砌體工程與機電安裝單位穿插配合。6、砌體施工過程中，要求機電安裝人員現場配合，交底到位，避免因線盒安裝偏差而影響預留孔洞過大；7、砌體施工過程中，嚴格按照規範執行，尤其對于因直埋工藝引起的超過300洞口應設置過梁（設置單邊過梁可解決）。

7、管内穿線

(1) 管内穿線

工藝說明：

三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管内。管内穿線的保護管其導線的總截面積（包括外護層）不應超過管内截面面積的40%。作電纜保護管時，其穿管的内徑不應小于電纜外徑的1.5倍。導線在管内不應有接頭，接頭應在接線盒内進行。當采用多相供電時，同一建築物、構築物的電線絕緣層顔色選擇應一緻，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相—綠色、C相——紅色。

(2) 導線預留

工藝說明：

接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒内的導線的預留長度應為120mm；配電箱内導線的預留長度應為配電箱體周長的1／2；出戶導線的預留長度應為1.5m。穿插座回路線時，導線在中間線盒處不要剪斷，按預留要求長度留好後，直接穿向下一個線盒。

(3) 導線連接

導線鉸接法

導線纏繞卷法

導線套線帽連接

工藝說明：

BV-6及以下采用阻燃型安全壓接帽連接，多股銅芯線搪錫或壓接。單芯銅導線的直線連接可以采用鉸接法或纏繞卷法。絞接法适用于4mm2 及以下的單芯線連接。纏繞卷法适用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。

芯線與電器設備的連接應符合下列規定：1、截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；2、截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子後與設備、器具的端子連接；3、截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子後與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4、多股鋁芯線接續端子後與設備、器具的端子連接；5、每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。

8、電纜頭制作

(1) 幹包電纜頭制作

工藝說明：

電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格适配，且不得采用開口端子。電纜護套層不應在屏櫃外剝落，剝落起始處必須做成爪型套絕緣、密封。

(2) 熱縮電纜頭制作

工藝說明：

加熱溫度應控制在到110℃—130℃，加熱時應遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強密封。套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，随後用清洗紙清洗。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

(3) 礦物電纜中間頭制作

工藝說明：

電纜中間連接應采用壓裝型、壓接型、螺絲連接型中間連接端子連接；截面35mm2以上電纜終端必須采用壓裝型終端接線端子。除在水平橋架内敷設外，電纜中間連接附件及其兩側300mm以内的電纜均應進行可靠固定，并應做好色标。水平敷設在橋架内的電纜應順直，中間連接附件不得承受外力。

(4) 礦物電纜終端頭制作

工藝說明：

單芯礦物電纜可制作熱縮型終端頭或封罐型終端頭；多心礦物電纜隻能制作封罐型終端頭。多芯電纜絕緣測試還包括線芯之間的絕緣測試。電纜封端應随電纜敷設及時安裝。安裝封端前應對電纜進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不應小于100MΩ。

9、燈具安裝

(1) 普通燈具安裝

地下室燈具安裝

走廊燈具安裝

變配電室燈具安裝

工藝說明：

燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鈎上；并按燈具重量的2倍做過載試驗；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鍊，且軟電線編叉在吊鍊内，使電線不受力；燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣台直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定；變配電室和發電機房的燈具不得安裝在電氣櫃、母線槽的正上方；成線的燈具，中心偏差不大于5mm。

(2) 投光燈安裝

工藝說明：

投光燈底座應固定牢固，按需要的方向将驅軸擰緊固定。

(3) 裝飾吊燈安裝

工藝說明：

花燈吊鈎圓鋼直徑不應小于燈具挂銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。

(3) 安全出口燈安裝

工藝說明：

疏散照明由安全出口标志燈和疏散标志燈組成。安全出口标志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口裡側的上方。

(4) 疏散指示燈安裝

工藝說明：

疏散标志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的牆面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的标志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)。

10、開關插座安裝

(1) 插座安裝

工藝說明：

當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小于1.8m；車間及試(實)驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室内插座安裝高度一緻；暗裝的插座面闆緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。地插座面闆與地面齊平或緊貼地面，蓋闆固定牢固，密封良好。

(2) 開關安裝

工藝說明：

開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關距地面高度1.3m～1.4m。暗裝的開關面闆應緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

(3) 成排開關、插座安裝

工藝說明：

相同型号并列安裝及同一室内開關安裝高度一緻，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關相鄰間距不小于20mm。成排安裝的開關應端正、牢固、間距均勻，間距不宜大于2mm。

11、建築物照明通電試運行

(1) 照明通電試運行步驟

工藝說明：

一、通電試運行前檢查：1複查總電源開關至各照明回路進線電源開關接線是否正确；2、照明配電箱及回路标識應正确一緻；3、檢查漏電保護器接線是否正确，嚴格區分工作零線（N）與地線（PE），地線（PE）嚴禁接入漏電開關；4、檢查開關箱内各接線端子連接是否正确可靠；5、斷開各回路分電源開關，合上總進線開關，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。

二、分回路試通電：1、當各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置；2、逐次合上各分回路電源開關；3、分回路逐次合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是否對應、風扇的轉向及調速開關是否正常；4、用試電筆檢查各插座相序連接是否正确，帶開關插座的開關是否能正确關斷相線。

三、故障檢查整改：1、發現問題應及時排除，不得帶電作業；2、對檢查中發現的問題應采取分回路隔離排除法予以解決；3、對開關一送電，漏電保護就跳閘的現象重點檢查工作零線與保護零線是否混接、導線是否絕緣不良；4、系統通電連續試運行。

四、通電試運行記錄, 每2h記錄一次。

(2) 照明通電試運行要求

工藝說明：

照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的标識一緻；開關與燈具控制順序相對應。

公用建築照明系統通電連續試運行時間應為24h，民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀态1次，連續試運行時間内無故障。

12、防雷接地安裝

(1) 避雷引下線

工藝說明：接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。

(2) 引下線标識

工藝說明：利用建築物柱主筋作為接地引下線的每層用黃色油漆在引下線鋼筋離地面0.3m處塗刷一圈，塗刷長度10cm。

(3) 屋面避雷帶

避雷帶過伸縮縫

避雷帶與引下線連接

避雷帶上引下線标識

工藝說明：

避雷線應按水平或垂直敷設，亦可與建築物傾斜結構平行敷設；避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建築物表面100mm。支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；；轉彎部分宜為0.3～0.5m。熱鍍鋅鋼材焊接時将破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕内100mm内做防腐處理。避雷引下線處應采用金屬銘牌制作永久标識。

(4) 接地電阻測試點

工藝說明：

人工接地裝置或利用建築物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。測試點應形成斷接卡，平時采用鍍鋅螺栓緊固連接，便于檢查測試。測試點處一般采用接線盒，如取消接線盒，應在洞壁上預埋洞蓋的固定件，内壁用水泥砂漿抹光。測試點的制作應與建築物的外裝飾相結合，做到實用、美觀。

(5) 屋面金屬管道接地

工藝說明：

屋面金屬管道必須接地可靠，不得直接焊接，必須采用接地卡環并采用銅芯軟線與接地扁鋼連接，且防松零件齊全。

(6) 屋面金屬構件接地

金屬樓梯接地

金屬構件接地

屋面套管接地

工藝說明：

屋面外露的其他金屬構件必須與避雷帶連成一個整體的電氣通路。各構件不得串接，必須單獨與接地幹線相連。

(7) 室内金屬門窗接地

工藝說明：

第二類防雷建築當建築物高度超過45m時，應将45m及以上外牆上的欄杆、門窗等較大金屬物直接或通過預埋件與防雷裝置相連。第三類防雷建築當建築物高度超過60m時，應将60m及以上外牆上的欄杆、門窗等較大的金屬物直接或通過預埋件與防雷裝置相連。金屬門窗接地時連接導體宜暗敷，并應在窗框定位後，牆面裝飾層或抹灰層施工之前進行。

(8) 燈具金屬外殼接地

工藝說明：

當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓。

(9) 配電箱與金屬導管跨接

工藝說明：

櫃、屏、台、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有标識。金屬導管與配電箱連接處必須做接地跨接，且各管路必須單獨與彙流排或接地幹線連接，不得串接。

(10) 配電室門（框）接地

工藝說明：

變配電室門與門框之間必須采用接地跨接，并與室内接地幹線連接，形成良好的電氣通路。配電間隔離和靜止補償裝置的栅欄門及變配電室金屬門鉸鍊處的接地連接，應采用編織銅線。變配電室的避雷器應用最短的接地線與接地幹線連接。

(11) 電氣設備接地

工藝說明：

每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地彙流排或接地幹線相連接，嚴禁在一個接電線中串接幾個需要接地的電氣裝置。重要設備和設備構架應有兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線。且每根接地引下線均應符合熱穩定及機械強度的要求，連接引線應便于定期進行檢查測試。

(12) 金屬管道的跨接

工藝說明：

金屬管道的連接處一般不需要加接跨接線。但給水系統的水表和金屬管道中的小段塑料管需加跨接線，以保證金屬管道的等電位聯結和接地的有效。

(13) 配電室接地幹線

工藝說明：

變配電室内明敷接地幹線安裝要求：接地裝置便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；當沿建築物牆壁水平敷設時，距地面高度250～300mm；與建築物牆壁間的間隙10～15mm；當接地線跨越建築物變形縫時，設補償裝置；接地線表面沿長度方向，每段為15～100mm，分别塗以黃色和綠色相間的條紋；變壓器室、高壓配電室的接地幹線上應設置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。

變配電室門口必須設置擋鼠闆，且擋鼠闆高度不小于60cm。

(14) 總等電位聯結

工藝說明：

建築物等電位連接幹線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地幹線或總等電位箱引出，等電位聯結幹線或局部等電位箱間的連接線形成環形網路，環形網路應就近與等電位聯結幹線或局部等電位箱連接。支線間不應串線連接。

(15) 局部等電位聯結

工藝說明：

等電位聯結端子闆應采取螺栓連接，以便拆卸進行定期檢測。等電位聯結安裝完畢後應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4~24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯結端子闆與等電位聯結範圍内的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連接處，應作跨接線，在投入使用後應定期作導通性測試。

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