一、超深人工挖孔樁的施工安全

（一）防高墜落

防護欄杆

孔樁第一節護壁要高出空口地面20cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄闆。孔口2m範圍内不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管護欄，護欄高1.2米，非作業人員不得進入護欄之内。

半月闆

在垂直運輸過程中，防止吊桶中的渣土掉落。

安全帶

地面施工人員在井口作業時必須挂安全帶，防止墜落。

安全爬梯

主要在突然停電的情況下，井下作業人員上來的緊急措施。

吊桶

挖孔樁至5米以下時，在境内設置鋼筋護罩網，吊挂與作業人員中上方約兩米處随挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。

吊籠

作業以及檢查時，坐安全吊籠上下井。

（二）通風防毒

堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘後方可進行，施工時不斷向孔内輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井内有無毒害氣體。

毒氣檢測儀

對于超過4m的樁，作業人員每天第一次下井前需把儀器放下去檢測。

鼓風機

通過風管向井下送風。堅持先送風後下人的作業原則，防止CO、甲烷等有毒有害氣體。

防毒面罩

在突然停電、有害氣體或其他緊急情況出現時下井救援。

（三）安全用電

接地與接零

在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統（即三相五線制）；

保護零線應由工作接地或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；

保護零線應與工作接地線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須用黃/綠雙色線；

保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重複接地，重複接地線應與保護零線相連接；

保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求，架空敷設間距大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2；與電氣設備相連接的保護零線截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；

電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作台以及靠近帶電部份的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接零；

供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應小于4歐姆，保護零線重複接地電阻應小于10歐姆；

用電設備不得一部分設備作保護接零，一部分作保護接地。

漏電保護器

施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器；

漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定動作時間應不大于0.1s；額定漏電動作電流和額定動作時間乘積的極限為（不大于）30mA.s；

開關箱内漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相适應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。孔内照明電壓不得高于12V的安全電壓。

配電開關箱

配電箱和開關箱的設置應遵守“三級配電兩極保護”的原則，三級配電即總配電箱--分配電箱--開關箱--用電設備；兩極保護即保護零線和漏電保護器。

開關箱距離機具不能超過3米，開關箱實行“一機、一閘、一漏、一箱”保護。

外電保護

在建工程（含腳手架）的外邊沿與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米，電壓1KV～10KV之間為6米。

施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，電壓1KV～10KV之間為7米。

配電系統

所有的電線架設都必須使用專用電杆、絕緣子、橫擔等，按規範要求架設；

開關電器及電氣裝置必須完好、無損；

開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固、不得拖地放置；

帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣包紮，帶電導線必須絕緣良好；帶電導線嚴禁搭、挂、壓在腳手架或其它物體上；

配電箱和開關箱應作名稱、用途、分路标記；配電箱和開關箱應配鎖并有專人負責；

電氣裝置内部及其周圍鄰近區域不得有雜物；

施工現場用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍内亂拉電線、插座、不得使用電爐、電飯煲等，不得亂生火種；

電氣裝置應定期檢修。

照明

夜間或自然采光差的孔内作業，照明電壓不得超過12V，料具堆放場、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設置一般照明、局部照明或混合照明；

根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器，如開啟式、防水型、防振或耐酸堿型；

行燈電壓不超過36V，高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4米燈場所照明電壓不大于36V，潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V，特别潮濕場所、導電良好的地面、照明電壓不大于12V；

根據需要設置警衛和紅色信号照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，并配備應急電源。

二、超深人工挖孔樁的施工質量

（一）材料質量保證措施

1、鋼筋要有出廠合格證，并抽樣送檢。

2、各種水泥、砂、石及各種原材料由經過質量保證體系評定合格的材料供應商提供，質量保證資料必須齊全有效，按要求送實驗室檢驗合格才能使用。

（二）施工質量保證措施

1、施工流程

2、施工工藝

1）施工前的準備工作

（1）在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建築物場地的工程地質和必要的地下水位資料；挖孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；挖孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。

（2）施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應标明樁位、編号、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。

（3）超前鑽勘察委托具有專業資質的單位進行，以各樁中心點為鑽孔中心，為保證鑽孔要求深至設計孔底5m以下，對該人工挖孔樁設計孔底面位置連續進行岩芯取樣，選取不少于6個标準試件進行天然濕度條件下的單軸抗壓強度試驗，鑽探結束後，需提交詳細的鑽探取樣結果及試驗報告。

（4）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔内設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔内必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過5m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m範圍内，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V安全燈。

2）測量放線、定位

（1）測量放線前，先根據施工圖紙算出所有樁位與主要軸線的準确關系（或者坐标）。根據平面測量控制網，采用全站儀直接定出每條樁的樁心點坐标。然後根據其直徑彈出基圓周邊線。樁位經施工員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作為标記，用砼固定木樁，放樣完成後方可進入下一道工序。

（2）為防止雜物在開挖時落入孔中，或地表水滲入孔内，第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚150mm，并應高出現場地面200mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

（3）同時通過樁心引兩條垂直直徑線與孔圈相交得4點，在這4點處設置4個鋼釘，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據。

（4）樁孔垂直度通過護壁支模的中心線來控制：即将樁控制線、高程引到第一節護壁上，第二節以十字線對中，吊大線錘控中心，用尺杆找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或重要的部位，用經緯儀和鋼尺輔助測量。高程的控制：工程樁标高通過将基坑内的高程點引測到護壁上的測量标高控制。

（5）布置提升絞車：根據井口直徑大小，布置不同數量的提升絞車。

3）每環進尺深度

第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環，一般土層中每節高度為1m，如遇流砂區段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模闆采用定制鋼模，模闆根據樁孔半徑不同分多片組成。

4）開挖順序

根據工程場地的條件，位保證工程順利開展，除制定單樁的施工措施外，還應合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較深的樁，後施工淺一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，後施工中部的樁，因為部分區域樁基比較密集，樁孔淨距小于2.5m。因此樁孔開挖時必須制定跳樁方案。

5）樁孔開挖

（1）自上而下逐段用鎬、鍬及手風鑽，同一段内先挖土中間再挖周邊。擴底部分先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸向下削土修成擴底形，每節棄土裝入活動吊桶由卷揚機提升架提升出，在離井口1.5m處地面堆積，再由專人轉運至臨時堆土點。

（2）當挖孔進遇流動性淤泥時，可在孔内設高1～2米，厚4～8mm的鋼套護筒壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個的下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直到穿過流砂層0.5～1.0m,再轉入正常挖土和設護壁混凝土支護。為便于樁孔内組織排水，應在透水層節段的護壁預留洩水孔便于接管引水，并在澆灌混凝土前予以封堵。

（3）擴大頭施工：做樁端擴大頭前，應及時通知建設、設計單位、地勘和質監部門對孔底進行鑒定，符合要求後，再進行擴底施工，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。終孔時必須清理好護壁污泥、浮土和積水，經監理驗收後，應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免持力層浸泡軟化。當樁開挖至微風化岩或中風化、微風化夾層時，采用靜力爆破進行施工。

6）出土及提升

出土采用電動卷揚機提運出孔外，人工用鬥車運至臨時棄土坑集中堆放，後由自卸式汽車進行外運。

7）鋼筋籠安裝

考慮到現場場地布置，整個樁基鋼筋籠采用人工井下綁紮方式施工。

8）混凝土澆築

混凝土澆築采用串筒澆築方法，砼通過混凝土泵送至料筒口，由料筒經串通送至孔底，串筒底端出料口距砼築面不超過1m，防止産生砼離析現象，并不停地用人工振搗，澆築時澆築到指定标高并超灌1m。當樁内滲水量較大的孔樁，需利用集水井降水将地下水水降到樁底标高以下。

3、質量要求

1）定位及鎖口質量要求

開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁标定，工程樁定位後，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模闆時，必須用樁心點效正模闆位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正确、質量符合要求後方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現場地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加15cm。

當第一節護壁拆模後應及時将中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的标準依據，并把标高引到護壁内，用以控制樁底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井内。

2）開挖質量要求

人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：礫質粘性土層、全風化粗粒花崗岩層、強風化粗粒花崗岩層、中風化粗粒花崗岩層。對于碩質粘性層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；全/強風化層、中風化層岩質硬，采用空壓機風鎬破碎開挖。

（1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分後周邊，允許誤差為30mm。

（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用定制鋼模現澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆築完護壁砼

（3）開挖通過地下水質土層前，縮短開挖進尺，随時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。

（4）在人工挖孔樁終孔時，為保證樁基持力層的可靠性，進行樁端持力層檢驗。

（5）挖深超過5m後,用鼓風機連續向孔内送内,風管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。

3）護壁施工質量要求

（1）護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔内綁紮,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。樁護壁上段豎向筋按設計要求（φ10@250）将鋼筋伸入下段護壁内，伸入長度不小于設計要求的長度，并按照設計要求設定箍筋（φ8@200）。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。

（2）護壁模闆安裝：采用4塊鋼模闆組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。

為便于井内組織排水，在透水層區段的護壁預留洩水孔(孔徑與水管外徑相同，以利接管引水),并在澆灌混凝土前予以堵塞。

在極松散的土層或透水性較好的強風化與中風化接觸帶，用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且随挖随沉。

（3）護壁砼施工:護壁砼強度等級為C20，采用商品砼。應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在4～6cm為宜,為提高早期強度可适當加入早強劑,砼澆築時應分層沿四周入模,用鋼釺搗實,施工前應将上節護壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,在模闆頂設置角鋼、鋼闆制成的臨時操作平台，供砼澆築使用。

（4）護壁砼終凝24小時後才能拆除支撐，強度達到1.2MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模闆；拆下的模闆應及時清潔，變形的模闆應及時修整。每節護壁模闆拆除後,将樁控制軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節護壁後進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。

樁孔施工完成後在樁孔口蓋好半圓蓋及護欄，避免人員跌落傷害。

4）土石方提升質量要求

樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時棄土坑，采用自卸卡車集中統一運送走。

5）孔樁封底質量要求

孔樁開挖至設計标高後，經監理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格後，并迅速采用C30砼封底。

6）孔内綁紮鋼筋籠質量要求

連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一緻，并确保鋼筋和連接套的絲扣幹淨完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。

7）樁身混凝土澆築質量要求

串筒安裝到離澆築面2-3米（防離析）。在澆築的同時，井下操作工人拿震動器一直搗實混凝土。

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