首先了解一下三原色：由于人類肉眼有三種不同顔色的感光體，因此所見的色彩空間通常可以由三種基本色所表達，這三種顔色被稱為“三原色”。一般來說疊加型的三原色是紅色、綠色、藍色（又稱三基色，用于電視機、投影儀等顯示設備）；而消減型的三原色是青色、品紅色、黃色（用于書本、雜志等的印刷）。

在實際生産中，由于市場上所能供應的塑料着色劑品種是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入單一的品種的色粉來實現和滿足人們對各種各樣塑料顔色的需求，隻能用拼色的辦法，利用各種不同的色粉之間的合理配備，調配出所需要的特定顔色。

我們知道，紅、綠、藍三種色光不能用其他顔色色光的混合調配出來的，利用它們相拼卻可以形成幾乎所有的顔色，這三種色相我們稱為三原色。但在實踐中，各種色彩調色和繪畫顔料調色都是以紅、黃、藍作為三原色。

配色是着色的重要環節之一，配色就是在紅、黃、藍三種基本顔色的基礎上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、成本經濟、并在加工、使用中不變色的色彩。

塑料着色就是利用染料、顔料等對日光的減色混合而使制品帶色。即通過改變光的吸收和反射，而獲得不同的顔色，如吸收所有的光時，呈現黑色；如果隻吸收一部分光（即僅吸收某一波長的光），并且散射光的數量很小，那麼塑料變成有色透明；如全部反射，則呈白色；如未被吸收的光全部散射，那麼塑料則變成“有色不透明”的。

塑料的本色：依原料本色的底色直接成型，不添加任何色料，如本色的透明件及内部件。

常用塑料的着色方法有以下三種：色粉、色母、抽粒

塑膠需要着色，首先需要着色劑，

着色劑：能夠改變物體的顔色或将本身無色的物體變為有色物體的物質，統稱為着色劑。

常見的着色劑可分為顔料和染料兩大類。

染料是可溶于大多數溶劑和被染色介質的有機化合物，它的特點是透明度好、着色力高、密度小。

顔料是不可溶于水、油、樹脂等介質的有色物質，與染料相反，顔料與它所需的着色材料沒有親和力。顔料是通過其顆粒分散于被着色材料中，而使該材料産生顔色的，由于顔料具有不溶解性，所以為獲得理想着色性能，需要用機械方法将顔料均勻分散于塑料之中。

染料使用前需要先溶解，然後再添加，如果你的塑料件需要色彩鮮豔，透明，但對耐溫耐侯不要求，可以用染料。染料預先溶解好的叫色精！

顔料使用前需要研磨，然後再添加，如果你的塑料件隻要有顔料，不要透明，耐侯耐溫要求很高，那就要用顔料。顔料預先分散好的叫色漿！

01 色粉

色粉：依塑膠設定的原料，由廠商按客戶給定的顔色樣闆把多種顔料混合配制而成，用量按每份計算（單位KGS）。

色粉是個寬泛的說法，區别于色精，色漿，色母，它可以是染料也可以是顔料，一般而言指的是顔料。

• 優點：

1.制作快捷，價格便宜；

2.運輸簡便，且最便宜；

3.比較适合少量多樣的産品。

• 缺點：

1.色粉一般是粉狀，混合攪拌時容易飛揚，污染較大，影響操作人員的健康；2.攪拌色粉，換顔色時需要清潔攪拌桶和機台料鬥。

3.色粉分散性較差，對使用色粉的技術人員對色粉的分散要有很好的技術知識要求，否則事倍功半。

• 适用範圍：廣泛應用于塑膠産品的着色工藝中。
• 使用說明：按比例把色粉加入塑料中混合，經成型設備加熱後塑制成産品。
• 注意事項：必須根據塑膠産品的具體要求采用相應比例的色粉和原料，使用之前，攪拌機和機械必須進行徹底清潔幹淨，避免出現混色；另外，在生産過程中應注意根據每種産品不同的要求來調試好機器的溫度和壓力等參數。

着色效果好不好，主要由這兩個因素影響：分散化、均勻化。

02 色母

色母又名色種、色母粒，它由着色劑（顔料或染料）、載體和分散劑三種基本要素所組成，是把超常量的顔料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顔料濃縮物，所以它的着色力高于顔料本身。

可以簡單理解為，色母就是由經預分散後的色粉 樹脂混合攪拌後，經擠出機制作成圓柱顆粒狀的顔料濃縮物。

• 色母的基本成分為：

1.着色劑

指顔料或染料。

2.載體是色母粒的基體。通用色母的載體為某種低熔點的樹脂，專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

3.分散劑促使顔料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顔料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4.添加劑如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

• 制作流程：

• 優點：

1.使顔料在制品中具有更好的分散性。

色母是把超常量的顔料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生産過程中須對顔料進行細化處理，以提高顔料的分散性和着色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顔料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顔料的化學穩定性。

直接使用顔料的話，由于在貯存和使用過程中顔料直接接觸空氣，顔料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由于樹脂載體将顔料和空氣、水分隔離，可以使顔料的品質長期不變。

3.保證制品顔色的穩定。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準确，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顔色的穩定。

4.保護操作人員的健康。

顔料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後将影響操作人員的健康。

5.保持環境的潔淨，不沾污器皿。

6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料。

• 缺點：

1.必須有一定的生産量，每批次最少100公斤，交貨反應較慢；

2.必須攪拌均勻，防止靜電産生，否則産生色差；

3.相對成本比色粉貴，比抽粒便宜。

• 适用範圍：适用于對顔色要求較高或使用數量較多的塑膠産品及工作環境要求比較整潔的塑膠産品。
• 使用說明：按比例把色母加入塑料中混合，經成型設備加熱後塑制成産品。
• 注意事項：色母的添加量建議為2%-4%，若屬特殊工藝，需視情況試版調配。

03 抽粒

抽粒料是指把塑膠原料同色粉混合後經抽粒機抽出顆粒狀的各色塑膠小顆粒。

通俗地講，就是把客戶用于成型的塑膠原料運回配色廠，由配色廠加好色粉，使這批原料制成有色的顆粒，再運回成型廠塑制成産品的一個過程。

• 優點：

1.顔色穩定；

2.操作簡便，自動化生産，無需再攪拌原料，提高産能；

3.幹淨，對環境無污染。

• 缺點：

1.同樣的顔色成本比色粉、色母高，交貨反應最慢；

2.抽粒過程中，原料物性有可能降低；

3.庫存量較大，運送成本最高。

• 适用範圍：适用于對顔色要求較高或使用數量較多或體積較大的塑膠産品。
• 使用說明：直接使用，無需按比例添加色粉。
• 注意事項：任何塑料在塑化過程中，都會導緻高分子鍊斷裂及分解，其停留時間越長斷裂及分解越嚴重，所以抽粒後其性能較其原料性能可能會降低。

幾種着色方法的對比

- END -

特别聲明：本文内容為本頭條号整理、編輯、原創，部分圖片内容來自于網絡，隻用于學習交流，如涉及版權問題，請聯系删除，以上内容如有錯誤，歡迎留言指正，如需轉載，請聯系作者，謝謝！

想看更多産品結構設計相關資料，請關注“結構攻城獅”頭條号或微信公衆号。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!