質量指标指數?在制造業的質量管理中常用到各種質量指标，今天和大家簡單分享下我所了解的适用于大多數行業的質量指标，今天小編就來聊一聊關于質量指标指數?接下來我們就一起去研究一下吧!

質量指标指數

在制造業的質量管理中常用到各種質量指标，今天和大家簡單分享下我所了解的适用于大多數行業的質量指标。

1. 良品率Conformity Rate（CR）
2. 良品率以百分比的形式體現，0%≤CR≤100%，其體現的是最終合格的産品占産品總數的比率。 良品率CR=合格品總數÷産品總數×100% CR一般在應用于百分級産品指标中
3. 不合格品率Reject Rate（RR）
4. 不合格品率以百分比的形式體現，0%≤RR≤100%，其體現的是不合格品占産品總數的比率。
5. 不合格品率RR=不合格品數÷産品總數×100%=1-CR
6. 廢品率Scrap Rate（SR）
7. 大多數時候我們在統計不合格品的時候會區分不合格品和報廢品，因為不合格品并不等于報廢品，部分不合格品是可以返修的，所以不合格品=報廢品 可修複品，如果需要統計報廢品占産品總數的比率就需要用到廢品率SR。
8. 廢品率SR=報廢品÷産品總數×100%
9. 百萬不良率Parts Per Million（PPM）
10. 在某些行業如汽車行業中，百分比的不合格頻率已經不能滿足該行業的質量要求，所以會用到百萬不良率PPM這個指标。
11. 百萬不良率PPM體現的是一百萬個産品中不良品所占的數量。
12. 百萬不良率PPM=不良品數÷産品總數×1,000,000
13. 這裡可以看出百萬不良率PPM的質量要求是高于不合格頻率RR的。這裡想起2019年發生的一件事：公司采購一款連接器，在使用中發現其質量有問題，于是反饋連接器供應商，供應商卻一口咬定連接器質量沒問題，因為他們的産品的合格率高達99.5%。而在汽車行業中，我們的客戶對我們産品的要求是10PPM，甚至有的客戶的要求是0PPM，99.5%的良品率是5000PPM，這是遠遠超出客戶質量需求的。
14. 返工率/返修率Rework Rate（RER)
15. 返工率和返修率不同：
1. 返工率體現的是生産加工活動中返工活動時間所占的比率。
2. 返工率Rework Rate=返工時間÷總生産活動所占時間×100%
3. 返修率體現的是可修複品占産品總數的比率。
4. 返修率=可修複品÷産品總數×100%
16. 單位缺陷數Defects Per Unit（DPU）
17. 單位缺陷數是指在一個單位中缺陷品平均個數。
18. 單位缺陷數DPU=檢測發現的缺陷産品數量÷抽取的單位産品數，DPU是介于0~1之間的數即：0≤DPU≤1
19. 機會缺陷率Defects Per Opportunity（DPO）
20. 機會缺陷率是指樣本中缺陷數占全部缺陷機會數的比率。
21. 機會缺陷率DPO=缺陷點數÷（單品缺陷點數×産品數）
22. 例如某種産品每個産品上有5個缺陷可能發生的點，稱為單品缺陷機會數=5，那麼在100個抽樣中發現有20個缺陷點（不考慮這20個缺點點是發生在幾個産品上），該産品的DPO=20÷（5×100）=0.04
23. 百萬機會缺陷數Defects Per Million Opportunity（DPMO）
24. 百萬機會缺陷數是指在一百萬個産品中缺陷發生的點數。
25. 百萬機會缺陷數DPMO=DPO×1,000,000=缺陷點數÷（單品缺陷點數×産品數）×1,000,000
26. 以前面的例子計算DPMO=20÷（5×100）×1,000,000=40,000
27. 産品一次合格率First Time Yield/First Pass Yield（FTY / FPY）
28. 過程一次合格率體現一次生産就合格的産品占生産總數的比率，體現質量的一次就把事情做對的理念，即沒有經過任何返修返工的合格品率。
29. 産品一次合格率FTY=産品一次合格品數÷生産的産品總數×100%
30. 流通合格率Rolled Throughput Yield（RTY）
31. 産品的生産是由多個假定獨立生産過程組合起來完成的，對于一個串行生産過程，其流通合格率體現的是所有過程的合格率的情況。
32. 流通合格率RTY=FTY1×FTY2×FTY3……
33. 過程最終合格率Process Final Yield（PFY）
34. 過程最終合格率是反應一個産品通過全過程最終的合格品數占投入産品總數的比率。過程最終合格率不體現過程中的返修品的影響。
35. 過程最終合格頻率PFY=産品最終的合格品數÷投入産品總數×100%
36. 如某個産品投入生産100件産品，經過檢驗發現有10個産品出現缺陷，但其中3個産品經過返修消除了缺陷，其PFY=（100-10 3）÷100×100%=93%
37. 來料/進料檢驗合格率Incoming Qualified Rate（IQR）
38. 來料檢驗合格率體現某一個時間（時間段内）供應商來料中合格品所占的比率。
39. 來料檢驗合格率=來料檢驗合格總數÷來料檢驗總數量×100%
40. 質量成本Cost Of Poor Quality（COPQ）
41. 質量成本是指在整個過程中質量所花費的費用總和，質量成本COPQ=預防質量成本 鑒定質量成本 内部故障質量成本 外部故障質量成本
42. 預防質量成本Prevention Quality Cost（PQC）
43. 預防質量成本PQC是指為了防止産品或服務質量不合格而專門設計的活動的成本。下面列出了預防質量成本可能包含的内容：
44. 候選人篩選、加工能力研究、設計評審、教育培訓、維護保養、設備維修、現場測試、工裝治具設計、預測評估、後勤保障、職責描述、市場分析、人員評價、試點項目、規劃、程序審查、過程設計、原型設計、質量設計、安全評估、調查、時間和動作研究、供應商評審、供應商調查等。
45. 評價質量成本Appraisal Quality Cost（AQC）
46. 評價質量成本AQC是在過程中為了确保符合标準和要求而産生的質量成本。下面列出了評價質量成本可能包含的内容：
47. 審計、文件檢查、圖紙檢查、設備校準、産品終檢、工序間檢驗、檢驗和測試、實驗測試、人員測評、過程檢查、接收檢查、運輸檢查、測試維護、實驗報告等。
48. 内部故障質量成本Internal Failure Cost（IFC）
49. 在産品交付或裝運發給客戶之前，因産品或服務不符合要求而産生的質量成本。下面列出了内部故障質量成本可能包含的内容：
50. 故障、差錯、設計變更、員工流失、超額庫存、失效評估、質量延期、廢棄品、質量不良多支出的費用、質量異常導緻的超額運費、重新設計、重新檢查、返工返修、重新錄入、挑選費用、因部件不良導緻的附加品報廢等等。
51. 外部故障質量成本External Failure Cost（EFC）
52. 在産品交付或裝運發給客戶之後，因産品或服務不符合要求而産生的質量成本。下面列出了外部故障質量成本可能包含的内容：
53. 壞賬、讓步接收、客戶投訴訪問、為了應對客戶不滿而産生的費用、工藝過程變更、重新設計、設備故障停機、多餘的安裝費用、超額利息支出、超額庫存、多餘的物料處理、差旅費、失效分析評審、現場服務費用、現場培訓費用、失去的市場份額、責任賠償、過時/淘汰導緻的報廢、多支付的費用、質量等罰款、超額運費、定價損失、召回、維修、重複檢驗、多餘的采購成本、重複的實驗成本、退貨、挑選、保修費用等等。
54. 通常情況下質量成本的的關系是EFC＞IFC＞AQC＞PQC，在質量管理上認為在正常的質量标準下，在預防成本上每花費1元就會節省7元的故障質量成本，所以企業應該将支出投入在預防質量成本上，但在大多數企業都存在預防質量之處不足的情況。
55. 顧客質量滿意度Customer Quality Satisfaction（CQS）
56. 顧客質量滿意度是需要通過客戶的聲音Voice Of Customer（VOC）反饋得出，其體現了客戶對于質量表現的滿意程度，需要從不同的客戶那裡收集反饋的數據和信息，“不同的客戶”應包含：
1. 當前感到滿意的客戶；
2. 當前感到不滿意的客戶，這裡包含明确提出抱怨的客戶和沒有提出抱怨的客戶；
3. 流失的客戶；
57. 這裡與客戶的聲音VOC有些不同，顧客質量滿意度調查不包含競争對手的客戶和潛在的客戶 收集客戶質量滿意度的方法通常包含：
1. 客戶質量滿意度調查表；
2. 專人專訪；
3. 客戶抱怨；
4. 客戶投訴。

5、以上是制造業質量管理常用的指标，如果您知道其他質量指标，希望留言指教。 如果您認為以上内容對您有所幫助，請分享、收藏。旨在幫助更多的人了解精益管理知識。

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