汽車現在已經成為人們日常出行必備的交通工具，那麼汽車最重要的刹車系統不知道讀者是否了解過，大多數刹車都為盤式刹車，它的工作原理就是以刹車盤片夾住車輪以此産生較大的阻力迫使汽車速度降低。也正是因為碟式刹車的結構簡單、散熱性良好，因此被大規模運用在家用車輛上。另外，幾乎不受環境影響，例如雨天不會進水。但它的缺點也是很明顯的。因為長期受阻力磨損消耗過多，所以要高頻率地檢查并定期更換刹車片；同時沒有自動刹緊作用，所以踩車力度要很大。

作為汽車刹車系統中最重要的部件之一刹車盤，它的機械性能要求較為嚴苛，因此加工它的刀具選擇也十分重要。

刹車盤示意圖

刹車盤為何選擇CBN刀具車削加工

好鋼要用在刀刃上，你說刹車盤可以用其他刀具加工嗎？也可以，隻是效果欠佳，加工效率低，可能會導緻生産成本的增加，那麼CBN刀具為何會如此受青睐呢？先來說說CBN刀具的性能：

超高硬度（硬度僅次于金剛石），耐磨性好，立方氮化硼刀具與金剛石刀具統稱為超硬刀具，可能會有人說了，硬度次于金剛石那為啥不用金剛石刀具，首先呢，金剛石刀具多為人造單晶金剛石刀具，先不說他的性能如何如果單單因為硬度高于CBN刀具你就選擇它是不是有些草率了呢？而且它的成本可不是CBN刀具可比的；

具有很高的熱穩定性：上面說的CBN刀具硬度不如金剛石不選金剛石刀具的另一原因就是熱穩定性啦，金剛石是硬度比金剛石要高，當然是有條件的，金剛石的耐熱性僅有700℃~800℃，而CBN刀具的耐熱性比金剛石刀具高出一倍在1400℃~1500℃，是刀具材料中耐熱性最高的；

良好的化學穩定性：它在1200℃~1300℃的高溫下不與鐵系材料發生化學作用；

良好的導熱性：CBN的導熱系數(79.54 W/m.k)僅次于金剛石(146.5 W/m.k)，随着切削速度的提高，CBN的導熱系數也逐漸增高。這有利于降低切削區的溫度而減少擴散磨損；

立方氮化硼刀具可加工灰鑄鐵零部件，汽車刹車盤多采用灰鑄鐵材質HT250，因此适合CBN刀具加工，加工此類工件粗加工可選擇BN-S30牌号，精加工可選擇立方氮化硼刀具BN-S300牌号和BN-K20牌号。不僅高效率低成本，而且刀具壽命是塗層刀具的20倍。

說到這裡可能客戶問了？既然刹車盤應該選擇PCBN刀具加工，那麼不同品牌有什麼影響嗎？答案是當然有，抛去刀具材質的不同以及加工工藝的不同選擇不同型号外，超硬刀具品牌的售後服務尤為重要，客戶在加工過程中遇到各種加工問題或者刀具的相關問題，這時候品牌的售後服務就可以讓客戶在更短時間内解決問題，大大節約生産成本提高生産效率。

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