機床的性能在很大程度上取決于進給驅動系統的定性和定量裝配。機械傳動機構是數控機床進給系統中位置控制的重要組成部分，它直接影響進給系統的精度，進給驅動機構主要包括滾珠絲杠驅動、齒條齒輪驅動、直線電機驅動和平行虛拟軸驅動區别。

由于滾珠絲杠具有傳動效率高、定位精度高、使用壽命長、同步性能好、傳動可逆性好等優點，目前最常見、應用最廣泛的數控機床是“旋轉電機 滾珠絲杠”。對于傳動機構，該機構又分為絲杠旋轉結構和絲杠螺母旋轉結構。由于絲杠螺母的旋轉結構複雜，移動工作台的空間受限，裝配和維護較為繁瑣。一般滾珠絲杠副隻能承受軸向力，較大的徑向力和傾覆力矩可能導緻螺釘損壞。因此，滾珠絲杠的正确安裝對決定其運行性能起着重要作用。

數控機床滾珠絲杠進給傳動結構包括軸承座、絲杠專用軸承、滾珠絲杠副、壓蓋、精密螺母、工作台、伺服電機、聯軸器、齒輪或皮帶輪同步帶等部件。裝配過程為：伺服進給電機軸承座→電機端軸承→絲杠副→後軸承座→壓蓋→工作台→滾珠螺母座→滾珠絲杠螺母→伺服進給電機。首先将滾珠絲杠兩端的軸承座和軸承正确安裝好後，再将螺母座連接到工作台上，最後擰緊滾珠絲杠螺母法蘭與螺母座之間的連接螺釘。

軸承座裝配前的檢查，當确定兩個軸承座為一組時，先用專用檢查工具檢查軸承座對着孔端的垂直度，若有則刮除。接觸率75%且均勻，用心軸檢查單個軸承座等高（心軸要求等徑），軸承座端面根部距端面100mm不應超過0.005mm，可加工研刮、磨削等方法滿足要求。

軸承座的安裝，先在電機端安裝固定軸承座，再在另一端安裝軸承座，用心軸和成組過渡套分34組相同直徑和相同公差尺寸來調整兩個軸承支撐座的軸承。孔軸側母線，精度在0.005100以内，測量上母在0.005A100以内。調整側母時，應控制絲杠軸線到基準導軌的大小；導軌應先調平，上螺母和側螺母可以測量兩個軸承座的根部，避免偏斜誤差；然後依次擰緊軸承座螺絲，軸承座安裝完畢。

軸承清洗加注潤滑脂，不要過早清洗軸承，等待裝配。安裝前打開軸承包裝，用幹淨的煤油或汽油作為清洗液進行清洗；制造商已經填好了，潤滑脂或帶密封圈的軸承無需清洗，可直接安裝；對于已經清洗幹淨的軸承，在加注潤滑脂和安裝軸承的過程中，不允許裸手接觸軸承，以免手上出汗，痕迹導緻軸承生鏽。清洗方法：将清洗用具按粗磨和細磨分開清洗，并在器皿底部墊上金屬網，防止軸承直接接觸器皿底部污染器皿底部；粗銑時盡量避免轉動軸承，并用刷子等工具清除附着在軸承上的表面；将軸承上的污垢清洗幹淨後，再清洗；清洗時，輕輕轉動軸承進行清洗，軸承的清洗液必須經常更換，保持清潔；如果是油潤滑軸承，則在軸承的表面和内部塗上塗層。上層潤滑油應盡量在軸承不轉動時安裝到位；如果是脂潤滑，清洗後的軸承可用注射器注滿潤滑脂，注油要均勻。

滾珠絲杠安裝後，手動正反方向轉動絲杠，應順滑無異常；檢查各潤滑點的潤滑是否充分；使用電機拖動螺杆時，應從低到高；逐步改善，高速旋轉時聲音是否正常，兩端軸承座是否發熱；對所有裝配精度進行真實記錄。滾珠絲杠的類型【上海慧騰】

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