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dn200upvc給水管粘接方法

UPVC管、倒虹鋼管施工方案

1、UPVC管施工方案

基坑開挖結束，首先鋪設碎石墊層并用電動夯夯實，然後設置模闆澆築混凝土平基，模闆安裝應牢固，順直，平基混凝土坍落度采用2-4cm，配合比應嚴格按照施工配合比進行控制，澆築時應振搗密實，完成後做好澆水養護工作，待足夠強度後安裝管材，管材采用人工安裝，安裝時根據控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和錯口兩項的超差，安裝結束後，及時在管道兩側牢固安裝模闆，澆築墊肩混凝土，所用混凝土和平基相同，澆築完成後，應及時用1：2砂漿抹，以使管和管座結合牢固，抹帶前先将管口洗刷幹淨，刷水泥漿一道，然後進行第一層抹漿，厚度為帶厚的1/3壓實與管壁粘牢，表面要拉毛，待第一層砂漿初凝後，再進行第二層抹漿，用抹子捋壓成型，等初凝後，再用抹子光壓實，在第一與第二層之間鋪設鋼絲網。管帶抹好後，立即用濕紙覆蓋上，并鋪以草袋3-4h後，要灑水養護，避免産生裂縫與脫落現象。橡膠圈的環内徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理幹淨承口内橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。将橡膠圈正确安裝在承口橡膠圈内，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上塗潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度标線，然後再進行連接。用毛刷将潤滑劑均勻地塗在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得将潤滑劑塗到承口的橡膠圈溝槽内，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。将連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械将管一次插入至标線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。安裝結束後，及進在管道兩側牢固安裝模闆，澆築墊肩混凝土，所用混凝土和平基相同，澆築完成後，就及時用1：2砂漿抹帶，以使管帶和管座結合牢固，抹帶前先将管口刷幹淨，刷水泥漿一道，然後進行第一層抹漿，厚度為帶厚的1/3，壓實與管壁粘牢，表面要拉毛，待第一層砂漿初凝後，再進行第二層抹漿，用抹子捋壓成型，等初凝後，再用抹子趕光壓實，管帶抹好後，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋，3－4h後，要灑水養護，避免産生裂縫與脫落現象。排水接口采用承插式接頭時，在管道接口前，先将管口周圍清理幹淨及鑿毛，充分濕潤，然後将縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425号水泥，石棉應選和機選4F級溫石棉，油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌性的油麻。剛性接口内層填料（橡膠圈）填打至插口小台或距插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一緻，凹入端面2mm。石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥應初凝前用完；填打後的接口應及時潮濕養護。剛必接口填打後，管道不得碰撞及扭轉。

（1）下管前，先清除管坑内雜物，加固基坑的支撐，排除基坑内的積水，然後在平基上彈放管道中線，複核平基面标高。

（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用裂縫、蜂窩等現象的管材。

（3）根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應将管道排好，然後對線校正，嚴格控制中線和标高，自下遊向上遊進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：管徑D≤500mm時，采用人力下管；管徑D≥600mm時，采用吊機下管。

（4）管道穩定後，應再複核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求後方可進行下一工序的施工。

（5）保證項目

管道必須墊穩，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

（6）檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見下表。

安裝允許偏差及檢驗方法

注：D＜700mm時，其相鄰管内錯口在施工中自檢，不計點；表中D為管徑。

（7）、套環模闆采和定型鋼模闆。

（8）、排水管的接口位置須進行鑿毛處理。

（9）、在套環接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應用同等級水泥砂漿灌實填實，再進行砼施工。

（10）、砼用插入式振搗器振搗，務使砼密實。

（11）、套環須嚴格按圖施工，并且一次成型。

接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現象。檢查驗收标準和方法如下表。

抹帶接口允許偏差

施工前，進行産面及水準控制測量及複測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌築位置及标出砌築高度，便于操作人員掌握。砌築檢查井應校核内徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先确定收口段的高度，可按規定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部幹管伸入處，特别是管底兩側，要用砂漿碎磚插密實，其餘則要每層錾磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。排水檢查井内外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設置磚砌流槽。雨水管檢查井，當D≥600時，井内設流槽；D＜600，不設流槽，井底澆築C15砼20厚。流槽采用與井牆一次砌築的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆築前應先将檢查井井之井基、井牆洗刷幹淨，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。井砌築完畢及時裝能上預制井環，井蓋按設計要求放置平衡，确保與路面标高保持一緻。檢查井井内流槽就事平順，位置準确，不得有建築垃圾等雜物。檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準确。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先将井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%；檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見下表。

檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法

注：表中D為管徑。

2、倒虹鋼管施工方案

（1）施工準備及測量放樣

工程開工前，進行以下的測設工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構築物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地範圍；測量原地面标高，制作土方橫斷面圖，并送交監理審核。

（2）圍堰施工

在施工污水倒虹管時，将河湧分兩段進行沙包圍堰施工，沙包圍堰結構為上寬2m，下寬5m，圍堰頂部需比該段河湧的最高洪水位高出50cm（圍堰高度約5m）。為防止圍堰滲水，修築圍堰時需加設一止水塑料布。

（3）基坑支護

根據工程地質資料及現場的情況，基坑支護采用9m拉森鋼闆樁。

（4）鋼管管溝土方開挖及運輸

根據土質、地下水位、地下及地上構築物以及施工環境等情況。溝槽的開挖采用9m拉森鋼闆樁支護直槽開挖的形式，挖掘機械采用2方鬥容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，挖到距設計标高20-30cm後由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，多餘的棄土采取随挖随運走，以減少占用場地影響施工和交通。基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設置一個、其長×寬×高為30cm×30cm×40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。

（5）墊層基礎

按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面标高，每4-5米設置高程控制樁。按墊層面标高挂線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分層夯實，每層15cm，密實度要求大于或等于90％，密實度達到要求才能進行石屑墊層施工。石屑墊層密實度要求大于或等于95％。材料選用紅松或落葉松且木樁尾徑不小于100mm的原木；樁身隻容許有一個面彎曲且彎曲度為樁長的1％；原木大小頭直徑相差率不超過樁長的1%；原木不能有腐朽、蟲害及漏節等現象。制作木樁時需将原木削去枝幹和樹皮，但無需刨光，并根據土質的軟硬确定樁尖的形式。松木樁施打時必須控制樁身的垂直度偏差不大于樁長的1/100。樁位的偏差控制如下：中間基礎樁不大于尾徑的1/2；外緣基礎樁不大于尾徑的1/2。

（6）、管道安裝

墊層基礎完成施工後，即可開始管道的安裝，複測基礎面标高符合設計規範要求後，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線挂設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合格後再運至現場安裝，焊接部位的防腐處理則在現場焊接完成後同步完成）。預制管機械運輸到現場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。排水管安管采用汽車起重機吊裝，人工配合。下管及安裝從下遊向上遊進行。吊機下管時，由專人指揮，有明确、統一的指揮信号。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管以後，将排水管排好，然後對線校正。全井段管子移正墊平後，在管底兩旁用石子楔穩不使移動。檢查井兩端的排水管在檢查井砌築到相應的管底标高後再進行下管的工作。管道穩定後，再複核一次流水高程，符合設計标高後才進行接管工作。

（7）接管、穩管。

鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應無顯著鏽蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象；不得有機械損傷等。同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm。管節下坑前必須檢查管節的内外防腐層，合格後方可下管。管節焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現行的國家标準«碳鋼焊條»，«低合金焊條»的規定。焊條使用前應按出廠說明書規定進行烘幹，在使用中保持幹燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運至工地，并在基坑處再繼續焊接成型。管道安裝前，管節應逐根測量，編号，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。管在6m一段的接口處開挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面内外焊接或鋼闆幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結構形式及需要設置焊坑的部位的基坑開挖結構。管道焊接完成并把焊渣清理幹淨後，待管材冷卻，需及時進行焊接部位内外管壁的防腐處理。防腐處理完成後，焊坑用粗砂回填密實。防腐處理施工工藝如下。在鋼管内外壁先塗底漆三遍，采用KY－2021厚漿型環氧重防腐塗料（鐵紅色），厚約80μm X3。鋼管外壁加設玻璃纖維布（無堿、無臘）。在鋼管内壁再塗面漆兩遍，采用KY－2026高抗水性環氧重防腐塗料（棕黑色），厚約80μm X2，塗層幹膜厚約400μm。在鋼管外壁再塗面漆三遍，采用KY－2026高抗水性環氧重防腐塗料（棕黑色），厚約80μm X3，塗層幹膜厚約500μm。焊接的施工要求，焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，确保施工安全。焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型号的焊條，試焊滿意後才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節焊接前應先清理管道内泥、污垢，然後修口，清除管口邊緣和焊口兩側10～15mm範圍内的表面鏽迹至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規範規定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應使内壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口内壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口調節好後既可進行對口、焊接，這時應将兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；環向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。焊縫質量必須符合GB50268—97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一緻，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。

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