1.1砌體結構工程所用的加氣砼塊建議采用精準砌塊，砌塊尺寸偏差控制在2mm以内。

1.2砌塊、水泥、鋼筋、黃砂、外加劑等材料進場後應複驗，報告結果符合設計要求後方可使用，嚴禁使用砂漿王、砂漿精等砂漿外加劑。施工時所用砌塊的齡期至少在一個月以上。

1.3填充砌體材料: ±0.000标高以下采用灰砂磚，±0.000标高以上采用加氣混凝土砌塊。加氣塊牆體底部200範圍内及頂磚采用水泥磚或灰砂磚砌築。

3.1砌體施工前，項目部技術負責人應組織相關人員進行施工圖深化設計，結合砌築材料尺寸将工程所有牆體磚塊進行CAD 排版，從而有效提高砌塊的使用率，同時也能提前發現一些施工問題，減少返工，提高砌築質量。排版時應遵循兩邊對稱，小砌塊為普通砌塊長度的1/3以上的原則，牆底必須設置三皮以上水泥磚，設計牆頂加氣塊高度應大于普通砌塊長度的1/2以上，特别對轉角牆、丁字牆、十字牆組砌方式在排磚圖中均應詳細繪制。

3.2砌築前，項目部技術人員應根據排磚圖對作業人員進行現場交底，并且應将排磚圖粘貼到現場相應牆體旁，指導作業人員正确組砌。

4.1 砌塊堆放區應設置定型化防雨棚和100高混凝土或模闆墊台，防止雨水浸泡加氣混凝土砌塊。

4.2通過排磚圖識别各堵牆體中非标磚的尺寸和數量，形成統一的下料單，并在砌塊加工車間集中下料，統一配送，供作業面工人使用，既避免了操作工人現場砍磚所帶來的材料浪費和質量缺陷，又提高了工人的施工效率。

4.3切磚機建議采用切割大理石的機器進行改裝。

4.4加氣塊前用鋼筋焊制定型化車，便于運輸加氣塊；安排專人對加氣塊進行碼放，碼放高度不得超過1.2米，下墊兩根方木，便于用定型化車整體裝車。在人貨電梯内堆放整齊，碼放不得超過7排。到達施工樓層後整體裝車，指定位置整體卸車。減少單塊搬運，集中輸送，可以提高搬運效率和減少加氣塊破損。

5.1根據砌築施工排磚圖，梳理、彙總砌體工程中各類過梁、門窗預埋塊、U 型預埋塊、空調洞預制塊等砼預制構件的尺寸和數量，形成下料單。制作工具式預制塊模具，提前統一加工預制，為砌體施工的實施提供配合。

6.1砂漿集中拌制

6.1.1施工現場應設置砂漿集中攪拌區，配備計量設備，制作、張貼形象化配合比牌，将重量換算成容器計具，便于現場操作，由固定人員操作确保砌築砂漿質量。

6.1.2砂漿集中拌制與集中供應可以減少砂、石、水泥等撒漏，杜絕成品砂漿因攪拌過多使用不完而造成的浪費，并且可以降低施工現場粉塵和噪音，減少城市空氣污染。

6.1.3自拌水泥砂漿攪拌時間不得小于2min，保溫砂漿攪拌時間不得小于3min；砌築砂漿應在3小時内使用完畢，當施工期間溫度超過30℃時，必須在2小時内使用完畢。

6.1.4非承重砌體牆砂漿強度M5、M10、M10三個等級。

6.1.5同一施工點的不同類别砂漿，嚴禁同一天施工；同一攪拌機在同一天不得攪拌不同強度的砂漿。

6.2商品砂漿拌制

6.2.1為減少工地揚塵，應使用預拌砂漿。為确保砂漿質量，拌制時應嚴格按廠家配合比控制用水量。

7.1.1牆體皮數應嚴格按排磚圖進行施工，砌塊砌築應采用滿鋪滿擠法砌築，揉擠密實，上下皮錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于1/3，也不應小于200mm。

7.1.2砌塊内外牆牆體應同時咬槎砌築，臨時間斷時可留成斜槎，不得留“馬牙槎”，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

7.1.3砌築砂漿應該随拌随用，混合砂漿必須在3小時内用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時内使用完畢。砂漿稠度按80～100mm控制。

7.1.4外牆腳手眼不得在寬度小于1m 的窗間牆、砌體門窗洞口兩側200mm 和轉角處450mm 範圍内牆體部位設置；腳手眼補砌不得用幹磚填塞，應用細石混凝土填塞。

7.1.5砌塊上牆砌築時含水率宜小于20%，應采取在砌築時向砌築面适量濕水的方式，嚴禁用水管向砌塊澆水。砌築時必須保證所有的四個砌築面濕水，吸水深度以表面8mm～10mm為宜，砌築前24h澆水，砌塊表面宜呈濕潤無明水；砌體施工完畢後不得使用水管澆水養護，應采用噴霧頭噴水保養3天。

7.2門窗洞口及水電預埋

7.2.1門邊兩側上下200mm内均應設置水泥預制塊，中間水泥預制塊間距不得超過600mm；窗戶兩側上下200mm内均應設置水泥預制塊，中間水泥預制塊間距不得超過300mm。

7.2.2在砌塊牆體上剔槽開孔時，應在砌築砂漿強度達到設計強度80%以上時進行，如有松動必須及時進行補強處理。切鋸砌塊或在牆體上鑽孔、镂槽時，應采用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，也不得在牆體上橫向镂槽。砌體牆上暗敷水電管線時，開槽深度不宜超過牆厚的1/3。線盒固定時應凸出牆面15mm,保證抹灰後與面層齊平；敷設管線後應采用聚合物水泥砂漿填實，且宜比牆面微凹2mm，并粘貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網，網格布或鋼絲網寬度應蓋過縫隙邊緣每邊不小于100mm。

8.1砌築定位放線必須采用雙控線（定位線、控制線都要彈出），結構牆體上彈出砌築定位線；根據結構控制線放出牆體線，施工完成的砼牆面提前彈出結構1m線。當砌築端頭無剪力牆，應采用豎皮數杆；門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線 ，對門窗、預留洞等特殊部位在牆體線上予以标注，同時在作業前對班組予以交底，每間房間控制線相交處采用紅油漆标識。

8.2在牆體砌築時，應在牆體端部、轉角、構造柱等陽角處設置垂直線控制牆體垂直度，在水平灰縫處應随砌體高度設置控制灰縫水平。

8.3砌築前，利用激光掃平儀将地面門洞定位線彈到梁側，将建築1m線傳遞到梁側控制門洞标高

8.4管道井、煙道也須設置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結構施工階段，須放線定位。

8.5将建築控制線翻到砌體牆上，利用建築1m線對水電預埋進行精确定位。

9.1門剁與門窗過梁

9.1.1與混凝土牆、柱相連的小于100mm的門剁和應與混凝土牆、柱一起澆搗。

9.1.2與梁相連的高度小于250mm的門過梁和應與梁闆一起澆搗，門窗過梁伸入牆内大于300mm。

9.2構造柱

9.2.1加氣塊砌體牆長大于5米、牆體交接及轉角、外牆陽角、長度大于2.5米的獨立牆體的端部、洞口寬度大于2.0米的兩側均應設置構造柱 。

9.2.2構造柱與牆體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退後進，馬牙槎凹入深度宜為60mm，每一組馬牙槎高度不應超過300mm，馬牙槎下口應切成60*60mm斜口，避免混凝土振搗不密實。構造柱下口應設置擠塑闆，防止構造柱砼澆搗後改變結構梁受力結構。

9.2.3構造柱模闆應在頂部斜磚完成3天後施工，安裝、加固時，對拉螺杆嚴禁從砌體上穿過，防止構造柱兩側砌體松動、開裂，也嚴禁采用穿鐵絲的方式加固。

9.2.4構造柱下口鋼筋應采用預埋方式設置，上口鋼筋采用植筋方式設置，植筋鋼筋深度應大于13d，并且應做好鋼筋拉拔試驗；在鋼筋綁紮時搭接區域箍筋應加密設置。

9.3混凝土反坎

9.3.1有防水要求的廚房、衛生間、陽台、管道、煙道、上人或非上人屋面等部位周邊牆體底部均應設置混凝土反坎。

9.3.2混凝土反坎在支模前應進行鑿毛處理，提高混凝土凝結力，反坎高度不得小于200mm，混凝土強度不得低于C20。

9.4牆體拉牆筋

9.4.1根據砌體排版圖劃分皮數，沿牆高≤600mm（二層砌塊）牆體厚度大于200設置2φ6拉結筋，牆體厚度為100時設置1φ6拉結筋。拉結筋伸入牆體不宜小于1m，端部彎鈎為15d。拉結筋采取結構預埋或後植筋方式設置，埋植深度不得低于60mm。

9.5牆梁

9.5.1牆高度超出3米時，在牆高中部設置與牆柱連接的通長鋼筋水平牆梁,盡量與門窗過梁拉通；牆梁應與牆同寬，高度200mm，梁筋應采取結構預埋或後植筋方式設置，埋植深度不得低于150mm。

9.5.2窗頂部位将過梁底面做成外低内高斜面，為窗邊滲漏水設置一道結構防水。

9.5.3當外牆留設窗洞時，窗台應澆築120mm 高鋼筋混凝土壓頂，伸入牆内300mm；如窗邊牆短于1000時，窗台應設置通長窗台梁，窗台壓頂須由裡往外找坡，坡度≥10%。

9.5.4當外牆長大于3m時，為了減少外圍牆體的開裂，可在牆體中部設置通長鋼筋，貫通設置，内配2φ8鋼筋。

9.6飄窗

9.6.1在飄窗和平窗的混凝土構件施工時上口應在裝窗框處擡高20mm，下口在裝窗框處壓低20，做到内高外低，設置一道結構防水，防止雨水滲漏。

9.7灰縫

9.7.1砌築灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿；加氣砼砌體水平、豎向灰縫厚度均為15mm，有拉強筋的水平灰縫厚度為25mm。砌築一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應帶線砌築。灰縫砂漿飽滿度不應小于90%。砌築時鋪灰長度不得超過750mm，氣溫達到30℃以上時不超過500mm。當采用精确砌塊和專用砂漿薄層砌築方法時，其灰縫不宜大于3mm。

9.7.2豎向縫要求必須使用護漿卡灌縫，搗實砂漿，完成後應使用專用工具進行随砌随勾縫灰縫宜内凹2㎜～3㎜。

9.8牆内箱體

9.8.1應在牆體砌築時預留牆内箱體位置，不可在砌體完成後開鑿。箱體安裝完成後，背部挂鋼絲網片用細石混凝土灌實。

9.8.2寬度大于300以上的洞口應設置預制混凝土過梁，深入牆内應大于300mm,過梁穿管處應設置預留洞。

9.8.3所有的牆面孔洞必須預先留設，不得在完成牆體後打鑿，洞口應内高外低。如因變更等原因需後開的穿牆孔洞，必須使用水轉開孔。

9.9斜磚

9.9.1填充牆砌至接近梁闆底時，應留置一定空隙，待填充牆砌築完，間隔7天後，再補砌（斜砌）牆體，斜磚補砌時應傾斜60 度。砌築時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿，頂磚位置應按模數預留，不合模數時，應用配磚補砌。在有預留管線、牆體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌築預制混凝土三角。

9.9.2頂磚可用1:3幹硬性水泥砂漿塞縫替代。塞縫時間應待下部牆體完成7天後進行。塞縫高度不宜超過5cm。

10.1實測實量

10.1.1砌體在施工過程中應實時進行實測實量，對測量結果進行數據上牆。

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