(一)開工前準備
1、熟悉有關設計圖紙、規範、标準、地質勘察報告,了解設計意圖及技術要求;
2、依據地勘報告,熟悉地質條件及各岩土層的分布特征,根據設計圖紙說明了解進入持力層的部位,岩樣的顔色、硬度等;
3、樁機進場後要求進行設備報驗,并對各鑽機的鑽頭尺寸進行檢查、複核;
4、鋼筋等原材料進場後,物資部應及時上報産品合格證和質量證明文件并進行外觀質量驗收,試驗室及時進行原材料抽樣檢測并報監理審核。
(二)施工工藝流程
施工準備、平整場地→測量放線、鑽孔定位→打設護樁→埋設鋼護筒→鑽機就位→開始鑽進→過程檢查→終孔→成孔檢查→一次清孔→鋼筋制作及下放→下導管(閉水和抗拉試驗)→二次清孔→灌注混凝土→拆除鋼護筒→樁機移位→樁頭破除。
(三)泥漿池開挖、造漿樁位放樣、埋設護樁
護筒埋設和護樁(此存在護筒埋設過低)
(四)鑽進及終孔檢查開始鑽進前,必須進行造漿,造漿采用膨潤土,泥漿指标需達到1.1<r<1.3方能進行鑽孔,開鑽速度宜慢,鑽進中檢查孔的傾斜度。鑽孔過程中需填寫成孔記錄,并核對地質情況。成孔後需檢查孔深、孔徑、傾斜度、沉渣厚度。
造漿
成孔
(五)一次清孔終孔完成後要求樁機施工人員必須進行一清工作,一清時間必須保證在30分鐘以上,為第二次清孔創造條件。
控制點:控制泥漿比重,通過換漿法清孔。
一次清孔需達到條件
(六)鋼筋籠制作和安裝檢查鋼筋籠規格、主筋間距、尺寸、焊接質量進行驗收,在鋼筋籠安裝吊放過程中對搭接長度,焊接質量(焊縫飽滿、焊渣必須敲掉),吊筋長度和底籠的長度進行檢查驗收,吊筋必須兩頭進行固定。
控制點:控制焊接質量(起吊點及內箍焊接質量)、搭接長度及吊筋長度。
鋼筋籠制作
導管安裝前,進行閉水和抗拉試壓,計算導管安裝長度,是否安放密封圈,絲扣是否對接準确。
控制點:導管底部距孔底宜40cm左右,控制導管長度和密封完好,防止漏氣。
閉水試驗
(八)二次清孔控制泥漿比重在1.2之内,含沙率<2%,沉渣厚度≤20cm,孔深必須減去錐尖的長度并對應終孔孔深。
清孔後檢查(沉渣、含沙率、泥漿比重)
(九)料鬥安裝
混凝土灌注前,必須進行坍落度(200±20mm)和活易性檢查,導管的底距必須控制在距孔底30cm左右,超過50cm的必須加短接;料鬥大小應根據樁徑大小來确定,保證初灌料澆築後混凝面上升至少1m;初灌量必須放滿一鬥後才能拉起悶蓋或隔水栓,灌注過程中,要控制導管拆除的節數(嚴格計算),必須滿足導管底部埋入砼面2~6m;導管拔出過程中嚴格控制拔出速度,不宜過快,易造成空洞;灌注過程中抽測坍落度,灌注完成時,需超灌0.5~1.0m(用竹竿或鋼筋檢查),灌注完成後,核對混凝土使用數量 。
控制點:控制導管底距、初灌量和連續灌注過程中導管的拆除長度。
混凝土必須連續灌注,灌注完成後管理人員必須控制樁頂标高,查看混凝土是否已到樁頂标高,超灌量是否達到設計要求,及時留取混凝土試塊标明樁号和成樁日期及時規定送檢。
混凝土灌注完成後,宜2小時内拔除護筒,拔除護筒時,不得采用挖機左右搖晃,盡量垂直拔除。
控制點:樁頂标高、試塊制作和護筒拔除。
(十二)鑿除樁頭
樁頭破除
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