（一）開工前準備

1、熟悉有關設計圖紙、規範、标準、地質勘察報告，了解設計意圖及技術要求；

2、依據地勘報告，熟悉地質條件及各岩土層的分布特征，根據設計圖紙說明了解進入持力層的部位，岩樣的顔色、硬度等；

3、樁機進場後要求進行設備報驗，并對各鑽機的鑽頭尺寸進行檢查、複核；

4、鋼筋等原材料進場後，物資部應及時上報産品合格證和質量證明文件并進行外觀質量驗收，試驗室及時進行原材料抽樣檢測并報監理審核。

（二）施工工藝流程

施工準備、平整場地→測量放線、鑽孔定位→打設護樁→埋設鋼護筒→鑽機就位→開始鑽進→過程檢查→終孔→成孔檢查→一次清孔→鋼筋制作及下放→下導管（閉水和抗拉試驗）→二次清孔→灌注混凝土→拆除鋼護筒→樁機移位→樁頭破除。

（三）泥漿池開挖、造漿樁位放樣、埋設護樁

護筒埋設和護樁（此存在護筒埋設過低）

開始鑽進前，必須進行造漿，造漿采用膨潤土，泥漿指标需達到1.1<r<1.3方能進行鑽孔，開鑽速度宜慢，鑽進中檢查孔的傾斜度。鑽孔過程中需填寫成孔記錄，并核對地質情況。成孔後需檢查孔深、孔徑、傾斜度、沉渣厚度。

造漿

成孔

終孔完成後要求樁機施工人員必須進行一清工作，一清時間必須保證在30分鐘以上，為第二次清孔創造條件。

控制點：控制泥漿比重，通過換漿法清孔。

一次清孔需達到條件

檢查鋼筋籠規格、主筋間距、尺寸、焊接質量進行驗收，在鋼筋籠安裝吊放過程中對搭接長度，焊接質量（焊縫飽滿、焊渣必須敲掉），吊筋長度和底籠的長度進行檢查驗收，吊筋必須兩頭進行固定。

控制點：控制焊接質量（起吊點及內箍焊接質量）、搭接長度及吊筋長度。

鋼筋籠制作

導管安裝前，進行閉水和抗拉試壓，計算導管安裝長度，是否安放密封圈，絲扣是否對接準确。

控制點：導管底部距孔底宜40cm左右，控制導管長度和密封完好，防止漏氣。

閉水試驗

控制泥漿比重在1.2之内，含沙率＜2%，沉渣厚度≤20cm，孔深必須減去錐尖的長度并對應終孔孔深。

清孔後檢查（沉渣、含沙率、泥漿比重）

混凝土灌注前，必須進行坍落度（200±20mm）和活易性檢查，導管的底距必須控制在距孔底30cm左右，超過50cm的必須加短接；料鬥大小應根據樁徑大小來确定，保證初灌料澆築後混凝面上升至少1m；初灌量必須放滿一鬥後才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過程中，要控制導管拆除的節數（嚴格計算），必須滿足導管底部埋入砼面2～6m；導管拔出過程中嚴格控制拔出速度，不宜過快，易造成空洞；灌注過程中抽測坍落度，灌注完成時，需超灌0.5～1.0m（用竹竿或鋼筋檢查），灌注完成後，核對混凝土使用數量 。

控制點：控制導管底距、初灌量和連續灌注過程中導管的拆除長度。

混凝土必須連續灌注，灌注完成後管理人員必須控制樁頂标高，查看混凝土是否已到樁頂标高，超灌量是否達到設計要求，及時留取混凝土試塊标明樁号和成樁日期及時規定送檢。

混凝土灌注完成後，宜2小時内拔除護筒，拔除護筒時，不得采用挖機左右搖晃，盡量垂直拔除。

控制點：樁頂标高、試塊制作和護筒拔除。

樁頭破除

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!