工業生産，安全至上，避談安全，就是最不安全。搪瓷反應釜是工業生産主要設備，使用不得當，它就是一匹“烈馬”。如何才能夠使用好搪瓷反應釜呢？

搪瓷反應釜是将高二氧化矽玻璃，襯在鋼制容器的内表面，經高溫燒灼而牢固地密着于金屬表面上成為複合材料制品，因此，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種耐腐蝕設備。

1、搪瓷反應釜特色搪玻璃層使用标準

搪瓷反應釜的耐腐蝕性、穩定性、耐沖擊性等性能主要由搪玻璃層體現，同時，設備好壞以及使用壽命等都是由搪玻璃層體現。如何評價搪玻璃層工藝的好壞，主要的評價标準如下：

1)、搪玻璃層不出現裂紋、魚鱗爆、局部剝落等現象，不出現影響設備正常使用的發紋，明顯的擦傷以及局部的變形；暗泡、粉瘤部位經機械處理後，表面光滑、平整，且經直流高電壓檢測通過，符合正規搪玻璃層厚度，質量合格。檢測方式：檢測人員距離搪玻璃層250mm處，用36V、60W手燈，目測。

2)、搪玻璃層每平米雜粒不得超過3處，每處面積都應該小于4mm2。允許采用機械手段清除淺表面異物後，清除部分厚度和高電壓都應該符合相應的規定要求。搪玻璃層表面允許有色澤差異，但必須符合相關标準且不影響正常使用。

一般而言，玻璃設備的瓷層厚度0.8 - 2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度為0.6 - 1.8mm。

2、搪玻璃反應釜的結構及其發展趨勢

搪玻璃反應釜，結構包括分開式和閉式兩種結構。開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來。分開式，一般溶劑在5000L以下；閉式，一般溶劑在5000 L以上。分開式，易于拆卸修理；閉式，密封性能更佳。

大容積是反應釜發展趨勢，增加産量、減少批量之間誤差，降低成本的有效途徑。以染料為例：國内生産釜多為6000L以下，其他行業可以達到30m3；國外，生産釜為20000-40000L，其他行業可達120m3。

3、搪瓷反應釜釜内重要部件

1)、攪拌器：常用的為錨式攪拌器或框式攪拌器，也可以使槳式攪拌器或者葉輪式攪拌器。攪拌器表面要井搪瓷處理，根據攪拌介質不同進行選擇。一般，攪拌的頻率為固定值，較少變頻式。

2)、搪玻璃溫度計套管：用來測量内部物料溫度即時反應溫度，可以配置反應釜上，也可以配置在攪拌器上。套管直徑為32-80mm或者50-80mm，介質溫度-20 -200℃。

套管外需經搪瓷處理，套管中需添加導熱油，确保測量溫度即時準确。

4、搪瓷反應釜使用規則

1)、使用壓力：0.2 --- 0.4MPa，一般為用于常用反應。特殊要求可設計，中壓搪玻璃釜，壓力設計為116MPa。

2)、耐酸性：對有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。将搪玻璃試樣至于20% HCl溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9/m2.d（優等品指标為1.0g/m2.d）。注意：氫氟酸及含氟離子介質；磷酸，濃度30%以上，溫度高于180 ℃；硫酸，濃度10-30%，溫度高于200℃均為禁用。

3)、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。将搪玻璃試樣至于1 N氫氧化鈉腐蝕，試溫溫度80℃時間48 h。腐蝕速率為6.76 g/ m2.d（優等品指标為7.0 g/m2.d）。注意：PH ≥ 12，溫度高于100℃。

4)、溫度範圍：設備加熱和冷卻時，應緩慢操作。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性 ≥ 200 ℃。其中，金屬胎體材質為Q235-A，Q235-B時，設計溫度為0-200℃；為20R時，設計溫度為-20 - 200℃。

5)、耐電壓：規定厚度内，20KV高頻電火花檢查瓷層是，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6)、耐沖擊性：玻璃層内應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎曲抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層規定厚度内，直徑為30 mm，重量為112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品為260 × 10-3J）。

5、搪瓷反應釜使用注意事項

1)、升溫時，緩慢開啟蒸汽閥門，對夾套先預熱，逐步升壓，夾套壓力不超過額定值。預先通入0.1MP壓力，保持一分鐘後，再逐漸升壓達到蒸汽操作壓力。

2)、搪瓷反應釜耐熱沖擊120℃ ，耐冷沖擊110℃，因此加料過程要注意以下：（1）、冷罐加熱料，可是适當升溫至熱料溫度後加料；（2）、熱灌加冷料或者加熱狀态的反應釜加入冷料；（3）、反應劇烈放熱或劇烈吸熱，物料要盡量加至反應中心并開啟攪拌、控制好反應速率。

3)、反應釜堵塞，不能用金屬器具鏟、打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束冷卻時，必須待罐内溫度自然下降到一定程度後再向夾套通冷水，嚴防驟冷。

4)、樹脂合成通常為常壓反應，反應時要保證反應釜處于放空狀态。

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