完全取消 作業轉換操作
使用統一的産品設計，各種各樣的産品使用同樣的零部件 。
各種各樣的零部件同時進行生産。
作業轉換的方法
方法一 “将外部轉換作業标準化”
将準備模具、工具和材料的作業充分程序化而且必須達到标準化。
有必要把這種标準化了的作業寫在紙上、貼在牆上，以便作業人員随時都能看到。作業人員為了掌握這些程序，必須進行自我訓練。
方法二 “隻把該設備必要的部分标準化”
用模座高度的标準化去掉更換緊固件的必要。
方法三 “使用快速緊固件”
方法四 “使用輔助用具”
如果把模具和刃具直接安裝到壓力機和車床的夾具上，就會耗費很多時間。因此，最好在“外部轉換”階段将模具或刀具事先裝到輔助用具上。這樣一來，在“内部轉換”階段，這種輔助用具就可以快速地嵌入設備。采用這種方法時，必須使輔助用具标準化。
方法五 “推行同時作業”
大型的沖孔壓力機和成型機，前後左右有許多結合部位。如果這種設備的作業轉換由一名作業人員來做的話，需要很長時間。
但是，如果由兩名作業人員同時進行這種設備的作業轉換的話，就可以排除不合理的動作，縮短作業轉換的時間。
這種情況，雖然作業轉換所需要的總勞動時間沒有改變，但是設備的實際運轉時間增加了。如果一個小時的作業轉換時間縮短減到三分鐘的話，第二名作業人員在這次作業轉換中隻花費了三分鐘時間。因而，作業轉換的專門人員要在沖孔壓力機上訓練并和該機的操作人員通力協作。
方法六 “采用利用機械的自動作業轉換方式”
安裝模具時，在快餐方式中可以利用油壓或氣壓一次緊固幾個地方。還有，沖孔壓力機模具的高度，可以利用電動手段來調整。不過，雖然這樣的手段确實非常便利，但是向這方面投入大量的資金可以說是本末倒置了。
豐田公司雖然把作業轉換時間縮減到了十分鐘以下，但是縮減的時間完全是“内部轉換”時間。就是在豐田公司，沖壓機模具的“外部作業轉換”仍然需要30分鐘到一個小時。如果沒有這些時間，就不能換上下一個批量生産用的模具。
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