編者按：有一群企業，體量不大，但志存高遠，身懷絕技，獨步江湖，稱之為“小巨人”。在長沙，“小巨人”如衆星拱月，深耕各自領域，在業界跑出一匹匹黑馬，成為工業經濟高質量發展耀眼的光芒。紅網長沙站推出系列報道《進擊的“小巨人”》，走訪多家省市“小巨人”企業，探尋它們的實力與潛力。

磐吉奧（湖南）工業有限公司生産車間采用的是自主研發的智能設備。

磐吉奧（ 湖南）工業有限公司生産的汽車零部件産品。

紅網時刻新聞記者 彭超 長沙報道

作為通用、福特、戴姆勒克萊斯勒、菲亞特、寶馬等世界知名汽車制造商的長期合作夥伴，多年來占據國内自動變速器駐車系統零部件生産商頭把交椅的地位，國内市場占有率達到近30%。這是位于長沙經開區的磐吉奧(湖南)工業有限公司（以下簡稱“磐吉奧”）最為亮眼的數據。

磐吉奧主要産品是汽車動力總成變速箱零件，不是一味依賴進口，生産線設備都由企業自主開發設計和集成。

在磐吉奧的生産車間裡，長長的機械手臂正不斷來回操作，整個車間機器轟鳴，有條不紊。不同于單純地取代原來傳統性、重複性動作的機器，在裝配車間，由磐吉奧技術人員自主研發的一台設備正在進行汽車駐車系統零部件的裝配工作，它通過自動控制系統，自适應裝配模式，能夠實現自動送下料、快速鉚壓、數據跟蹤等功能。

改線前需要30秒才能出一件，現在隻要8秒、10秒就能出一件，生産效率提高了3倍。比起人工，它的精準度更高，可實現零誤差。“變速箱零件直接關系汽車運行安全，我們的産品出廠後，所有數據可查詢，合格率達到99%以上。”磐吉奧中國區總經理孫堅表示。

制造技術是磐吉奧集團從創立以來一直确立的核心競争力之一，28個自主開發的智能制造單元，三五台自動化設備組建為一個個獨立的智能制造單元，兼具制造、檢測、傳送等功能，每一個智能制造單元還可以聯機生産，做到既可“單兵出擊”，也可“團隊作戰”。

這些智能制造單元所生産的産品效率高、精度高、品質高、成本低，與傳統制造方式相比，不但能減少人工成本40%以上，還做到了1分鐘換型的柔性生産。“将來還将大力推進所有機加工線和壓鑄線的自動化，生産效率至少是目前的五六倍。”孫堅說。

去年6月，磐吉奧斥資4億元在甯鄉經開區投建年産800萬套汽車鋁合金配件生産基地項目，規劃用地101畝，将建設智能化、高科技鋁合金汽車配件産品生産基地。目前，廠房全部完工，辦公樓開始裝修，6月中旬可入駐。投産後，将進一步賦能磐吉奧高質量、高速度地搶灘汽車零配件市場新高地，助力長沙汽車及零配件産業做大做強。

“長沙是好地方，我感覺長沙對人才吸引力很大，新的項目就會在本地招聘人才。”孫堅介紹，磐吉奧正考慮年内上市，通過融資、兼并、重組等一系列動作，推動企業發展壯大。

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