關于密封

　　小編在寫這篇文案之前，已經無數次的提過密封這個概念了，其實密封，安全是不分家的，密封即是為了安全，所以小編認為密封安全是工業、制造行業的第一大隐患，工廠裡的密封點數量很多，因為密封點洩露而影響生産的事故也非常普遍。機械設備若不能保證密封，跑，冒，滴，漏将引起物料流失和能量損耗，造成環境污染，影響工廠生産，可靠地密封是機器設備運行安全性，可靠性和耐久性的重要保證

　　安全

　　1 密封與有機矽灌封膠

　　密封技術的重要性：

　　密封技術在工業生産中無處不在，密封是機電産品中防止産品漏油、漏氣、漏水以及外界環境介質和灰塵侵入的裝置，是現代流體機械和動力機械不可或缺的零部件。既保護工廠龐大的身體，防止外界“感染”，又防止工廠“血液”的流失 ，同時防止流體形态的産品産生洩漏的必要手段，也是安全與環保的保障。

　　對于密封材料的選擇，也有着以下幾點要求：

　　有機矽密封膠

　　防漏人的防漏魂，首當其沖就是密封膠了。今天小編就帶大家一起來了解下密封膠的原理、作用及技術難點。當然還有每日一薦的品牌推薦。

　　密封膠是一種未固化前呈液體狀，具有一定流動性的，在一定時間、加熱或其他條件下進行固化，形成彈性體的複合材料。其主要作用是用于電子元器件的粘結、密封、灌封、塗覆保護，起到防水、防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用。随着電子電器行業的發展，灌封膠也得到了越來越廣泛的應用。

　　密封膠的種類很多，市面上常見的有環氧樹脂密封膠，有機矽密封膠，聚氨酯灌封膠，UV 密封膠，熱熔性密封膠等種類。近年來，随着電子電器行業的發展，人們更加注重産品的穩定性，為保護電子産品免受自然環境的侵蝕延長其使用壽命，對電子電器的耐候性、散熱性、抗震防水性提出更嚴苛的要求。有機矽密封膠的基本特性，最切合電子電器所需要滿足的性能。因此有機矽密封膠在行業内得到越來越多的應用，受到了越來越多客戶的認可。

　　小編在以前的文章裡就有介紹過矽這個材料在現在是有多火爆，矽，是地殼中僅次于氧含量最多的元素，由金屬矽和甲醇進行層層化學反應後就會得到矽酮，而矽酮就是密封膠最最重要的組成部分了。這也是為什麼大部分密封膠瓶身上都會寫明為矽酮密封膠的原因。

　　2 密封膠的原理及發展趨勢

　　密封膠的工作原理是什麼?

　　塗抹過程中，高分子體緊密連接到一起，形成良好的粘接力，不會輕易被外力拉開。猶如擁有了吸引力，不會揮發不會斷裂。為了确保粘接效果，不要塗抹太厚，均勻即可。膠層過厚，會影響附着力，不能發揮良好的粘接性。塗抹時不宜貪多，完成密封即可。

　　有其獨特的優勢：

　　物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃範圍内長期工作并保持性能的穩定性

　　具有優異的電氣性能和絕緣能力，灌封後有效提高内部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性

　　低模量，有機矽灌封膠固化後材質較軟，能夠消除大多數的機械應力并起到減震保護效果

　　發展趨勢

　　你可以不知道有機矽密封膠的原理，但你不能不知道它有多火。到2020年，我國有機矽密封膠的需求量由于有機矽下遊領域需求的增長，促使我國有機矽密封膠的産量和消費量增加。從表1(2019數據)中能夠看出，2010年國内有機矽密封膠的産量比消費量少3萬噸，到2015年時，其産量比消費量多2萬噸，國内有機矽密封膠的消費量和産量同時增加，供求關系相對平衡。

　　表1 國内有機矽密封膠供需平衡關系

　　發展中的問題：

　　1 高價之下的貓膩：

　　在矽酮密封膠中加入大量的低沸點物質(如白油)。白油分子量較低，易揮發，會随着使用時間的推移，逐漸從矽酮密封膠中揮發或滲出，失去增塑作用，最終導緻矽酮密封膠硬度增加，發生脆化開裂現象。

　　2 快速固化：

　　為了解決有機矽彈性體無法在水下固化的問題，加拿大麥克馬斯特大學Michael A. Brook教授課題組以氨丙基矽氧烷和甲醛、戊二醛、乙二醛為原料，在不加入催化劑的條件下，成功實現了有機矽彈性體在水下的快速凝膠和固化。發現在三種小分子醛中，甲醛與有機矽的凝膠和固化反應最為迅速，在空氣中甲醛體系的膠凝時間僅需4 s，當分子量增加到50000 g·mol-1後，這一時間稍微增加到16 s；在水下分子量為3000和50000 g·mol-1的有機矽體系凝膠時間分别為12和55 s。甲醛/矽氧烷混合物在水下僅需5 s就能堵住直徑為1 cm的漏洞，而且保持14天不發生漏水現象。

　　3 環保：

　　同時，随着人們對環保健康的不斷重視，對于密封膠是否會對人體造成傷害這個問題，很多人都有這樣的疑問。由于酸性密封膠具有較大的刺激性氣味，雖然對人身不會造成傷害，但是會影響使用的舒适度。因此近年常見密封膠是單組分脫醇型或脫肟型室溫硫化矽酮密封膠，稱為中性膠。中性膠會在固化過程中釋放以醇類或肟類為主的有機物小分子，在标準養護環境下，通常3-5天時間完全固化，釋放的小分子完全揮發後不會再有任何氣味的現象。

　　3 應用案例（醫藥、光伏組件、新能源汽車）

　　近年來，有機矽密封膠在汽車、電子、光伏等領域也受到青睐。有機矽密封膠因其優異的高低溫、耐紫外線以及抗臭氧老化性能，最先在建築領域得到應用，發展到目前為止，已經成為建築密封膠的主要品種。近年來，有機矽密封膠在汽車、電子、光伏、醫藥等領域也受到青睐。

　　醫藥應用

　　醫用電子灌封料

　　低粘度的一部分紫外線/可見光固化系統引領了這一潮流，其特點是在暴露于紫外線後固化速度快，極好的電絕緣性能和出色的物理強度。這些低收縮率配方不含溶劑，可以很好地粘附于各種基材，例如玻璃，FR4，陶瓷，金屬，聚苯乙烯，聚氨酯。雙重固化配方具有用于“陰影”區域的輔助熱固化機制。這些固化可以在80°C下完成，雙重固化産品的Tg高後固化後。精選牌号具有出色的柔韌性/韌性，耐磨損，腐蝕性化學物質，反複滅菌。LED組合物是粘合至熱敏基材的理想選擇，并且固化後不粘。兩組分導熱/電絕緣的生物相容性環氧體系具有尺寸穩定性，低熱膨脹系數，可流動的稠度以及用于灌封/封裝的出色介電特性。已設計出其他環氧化合物，以承受高壓滅菌的多個重複循環，高熱穩定性，并且可澆鑄的厚度超過2-3英寸。

　　廣泛用于醫療電子設備應用中，包括：醫療部件的組裝、助聽器、藥物釋放泵、除顫器、胎兒和産婦監護儀、尖脈搏血氧儀、神經刺激器。

　　光伏組件應用案例：

　　一套太陽能光伏組件大緻由鋼化玻璃、EVA薄膜、電池片、背闆、鋁合金邊框、接線盒、組件用膠七大部分構成。

　　太陽能光伏組件主要應用在戶外，因此選用的密封膠長期在戶外使用時必須适應不同地區環境的氣候差異性，如高溫高濕、高低溫、強紫外線、臭氧、風雨等自然條件。

　　有機矽密封膠因其具有優良的耐高低溫性能、優異的粘結性、卓越的耐老化性能、優異的絕緣性能、良好的彈性、疏水性以及應用工藝簡單、生産效率高等特點，目前在太陽能光伏組件封裝生産中得以廣泛應用。

　　太陽能電池片是太陽能光伏發電系統的核心部件。由于太陽能電池片存在薄、脆、易氧化等缺陷，就需要對其進行保護性封裝，形成性能穩定的太陽能電池組件。因此其粘結密封用膠的性能要求如下：

　　（1）固化速度快，生産操作工藝簡便；

　　（2）對各種背闆、框架、接線盒具有良好的粘結性；

　　（3）熱應力小，散熱性好，耐侯性好，抗紫外線性能好，防水性能好，電絕緣性好；

　　（4）在寬泛的溫度（-40 ℃~150℃）、濕度及惡劣環境條件下保持密封組件的物理特性和電學特性；

　　（5）對沖擊和振動所産生的應力加以吸收，防水密封使電池片保持幹燥且不被應力破壞，抗黃變、可修複，壽命20年以上。

　　接線盒灌封用膠要求

　　太陽能光伏接線盒是介于太陽電池組件構成的太陽電池方陣和太陽能充電控制裝置之間的連接器，是太陽能發電設備必不可少的配套部件，其灌封膠的性能要求如下：

　　（1）操作簡單，具有較好的自流平和自排泡性能，快速固化；

　　（2）固化後具有較好的防水、絕緣、導熱性能，粘結良好；

　　（3）出色的抗老化性能，戶外使用可抵抗紫外光、臭氧、水分、酸、堿的不良影響，保持物理特性和電氣絕緣性能。

　　新能源電動汽車 |“心髒”助力劑：有機矽密封膠

　　随着電機，電控，電池三電系統的零部件設計的小型化、集成化、智能化以及其應用的環境變得更加複雜化，技術上要求變得日趨嚴苛，新能源汽車行業面臨着更多嚴峻的新挑戰。充電機和驅動電機系統的電子元器件在工作時會産生較大的熱量，為了提高可靠性和使用穩定性，更高效地将熱量傳遞出去，選擇一款合适的多功能封裝材料尤為重要，而在這些衆多材料的選擇之中，有機矽導熱密封材料越來越為電子零部件廠商所青睐。

　　模拟灌封膠在OBC線圈灌封中的應用

　　車載充電機OBC（on-board charger）

　　車載充電機是指固定安裝在電動汽車上的充電機，其作用是為了确保電動車動力電池能夠安全且自動充滿電。

　　目前車載充電機的設計已集成多個功能，包括雙向功率轉換，直流到直流轉換以及其它輔助器件，功能的集成化使得車載充電機整體設計更加緊湊。此外，目前多數的國内生産廠家正在研發更高功率的車載充電機以實現更高效率的充電。這些設計的變化使得車載充電機的熱管理問題也變得越來越嚴峻。為了實現這些複雜結構的導熱效能，需要具備高流動性、高耐熱、高彈性的導熱灌封膠來填充元器件與散熱體之間的空隙。

　　電機

　　電機是新能源車的電驅動系統。驅動電機将電能轉化為機械能的過程中會産生大量的熱量，而這些熱量如果不能有效地傳遞出去，便有可能造成相 部件故障，妨礙驅動系統的正常工作，因此電機的熱管理尤為重要。

　　衆所周知，新能源汽車電機的使用環境較為複雜，要面對高溫低溫、震動、爬坡、高速低速等多種工況所帶來的沖擊，這就要求封裝材料在具備良好導熱性能的同時，還要在高低溫沖擊的情況下保持其可靠性。

　　随着電機逐步向大功率發展，電機的運行溫度越來越高，如果所産生的熱量無法及時進行傳遞，将加速電機中絕緣材料的老化，為電機的耐久性和可靠性帶來極大的隐患。

　　目前電機導熱灌封主要采用環氧樹脂導熱密封膠，但其存在抗冷熱沖擊能力弱，耐高溫性差等缺點。受到冷熱沖擊後容易産生裂縫，導緻絕緣性能急劇下降；局部溫度超過150°C時，密封膠變軟導緻功能喪失。這些不足使得其在新能源電機導熱灌封的應用中越來越捉襟見肘。有機矽導熱密封膠以其獨有的高可靠性優勢成為一種替代方案。

　　動力電池包

　　動力電池包是目前純電動汽車的唯一動力能量來源，作為純電動汽車的核心部件，電池包的安全性直接影響到整車的安全性。電池包應首先滿足電氣設備外殼防護等級IP67設計要求開發，才能保證電池包密封防水，電池組不會因為進水而短路。因此對電池包的密封防水就格外重要，直接關系到電池包設計的成敗。

　　接觸電氣設備保護和外來物保護等級(第一個數字)電氣設備防水保護等級(第二個數字)密封性/IP等級要求也随着電池包在整車上安裝位置的不同而不同。密封的介質可以使電池包本身的結構，也可以是借助整車的結構。如果電池包安裝在車輛的涉水區域，則要求密封等級要求較高，比如IP67。

　　電池上、下蓋之間密封考慮使用密封膠或其他方式，接插件固定處也需要采取密封。通常，上蓋主要起密封防護作用，不是主要的結構支承部件，因此可以采用較薄的設計(例如沖壓成型的鍍鋅薄鋼闆)，而在上蓋翻邊上沖壓斷續半圓筋可以更好的提高與下蓋接觸面的強度和密封性。

　　4 品牌推薦-CHT USA

　　自然界總能找到辦法-我們也一樣！

　　CHT集團是全球中型企業，是特種化學的“隐形冠軍”，在全球範圍内積極從事開發，生産和銷售。CHT集團總部位于德國蒂賓根。

　　CHT産品改善了消費品行業領域中紡織品，建築材料，顔色，塗料，紙張和農用化學品以及清潔和護理産品的質量，功能和性能。

　　CHT的好處：

　　• 超過50年的經驗

　　• 更高品質的有機矽

　　• 定制有機矽制造商

　　• 快速生産能力

　　• 性能更好的有機矽

　　• 研究和發展

　　• 技術專長

　　• 無與倫比的服務

　　産品選型

　　NO.1AS1701單組份中性阻燃觸變性粘接密封膠

　　産品介紹

　　AS1701是特殊應用的中性固化矽膠密封膠，适用于精密電子部件。它是脫醇型組份室溫固化矽膠密封膠，與多數普通基底有很好的粘接性能。

　　主要特點

　　1.快速固化

　　2.UL94V-0阻燃認證

　　3.極好的粘接性

　　4.無腐蝕性

　　使用方法及固化條件典型用途

　　電子電氣設備部件密封腐蝕性感器件小電路闆和連接器的塗敷應用及固化打開包裝即可使用。

　　可使用手工點膠也可使用點膠槍點膠。

　　本産品且暴露在空氣中，就開始吸收空氣中水汽進行固化，變成一種有彈性的耐用的矽膠彈性體。完全固化取決于相對濕度和周圍環境。在2030℃下40％70％的相對濕度下，3m厚塗層一般在24小時内固化。固化時揮發出來的副産物是相對無害的類。

　　粘接強度和物理性能的最佳體現需要7天。

　　固化時間取決于密封的厚度和暴露在空氣中的面積。為達到最佳粘接效果，建議厚度最小厚度為1mn。

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