後疫情時代，鞋企如何突破自己的發展瓶頸？

訂單暴增，如何降低成本，優化生産流程，實現智能制造？

鞋業廠家為了在嚴峻的市場競争中脫穎而出，實現企業的可持續發展，必須堅持差異化競争。如何做到差異化？

針對以上問題，很多鞋企把目光放在了3D打印鞋，這一高新技術打造的新概念産品之上。

聯泰科技是中國最早生産SLA打印設備的企業，從2014年聯泰打印機進入寶成集團開始，便成為adidas指定引入設備。同年匹克也引入聯泰3D打印設備作為鞋業開發使用。

次年，由聯泰和adidas牽頭，以及衆多資深模具企業，在上海首次“召開3D打印在鞋業應用技術研讨會”。從此奠定了在3D打印在鞋模行業應用的基礎，從工藝到技術、以及鞋模款式開發，開創了全新的篇章。

傳統制鞋工藝 VS 3D打印制造工藝

傳統制鞋工藝

傳統鞋業市場中鞋模的制作大多還是采用90年代時引入的傳統CNC、精雕的加工方式在生産。從設計到成品，一雙鞋模需要經過編程、CNC、機械加工、修模、試模、咬花等工序，加工工序較複雜，周期長成本高，從而使得勞動力成本居高不下，産品更新乏力。另一方面随着我國随着科技發展，勞動力結構發生變化，企業面臨着市場、勞動力、成本等各方面壓力，整個産業進了到發展瓶頸期。受整個市場産業鍊升級影響，鞋模制造的生産方式也急需從過去傳統的後方車間、機械式的生産，朝着适應市場發展的專業智能化控制和量産化生産方式轉變，整個行業需要新的技術進入來帶動新一輪發展。

3D打印鞋模鑄造流程：

快

極大簡化了鞋模的生産流程，

縮短了模具制造的周期

準

在産品的精度以及細節表現優異，且免避了傳統修模帶來的誤差性

狠

大大降低了

綜合成本

這項技術解決了制鞋領域的痛點：

聯泰科技獨創數字化咬花技術

聯泰科技将數字化咬花技術引入設備，通過軟件将花紋圖位圖片直接轉換成皮紋貼于産品的3D數據上，将貼上去的咬花花紋連同整個産品一體打印出來。相對于傳統化學腐蝕咬花，數字化咬花具有精細度高、成品表面質量好、綠色環保等特點，且生産制程更短，大大降低了生産成本。諸如此類與客戶需求深度貼合的技術功能，讓聯泰科技的行業解決方案更具專業性。

SAMPLE

（精細度的提升也保證能夠打印更精細細節）

個性化

提升零件的美學價值，可完全自由地進行設計創作，使用極富美學性或功能性的紋理、圖案提升客戶的設計品質，創造獨一無二或個性化作品；

更環保

當代制造體系中，環保是首要考慮因素。這也是聯泰3D打印加數字化咬花技術的産業優勢，也是未來制造發展的趨勢。

3D打印改造鞋模制作工藝的案例：

adidas&寶成集團合作之路

早在2005年，當時Adidas最先看到了制鞋産業即将面臨的困境，率先積極尋求新的生産技術解決當下面臨問題，聯泰3D打印技術和行業應用經驗得到了adidas的認可。

Adidas代工制造商 (OEM/ODM)寶成國際集團作為配合聯泰3D打印技術的生産試點，為3D打印在制鞋産業發展起到了積極的推動作用。寶成集團是全球最具規模之品牌運動鞋和休閑鞋制造商也是全球唯一可同時服務數十個國際品牌國際品牌的專業制鞋廠商，鞋類年産量超過3億雙，約占全球運動鞋及休閑鞋市場以批發價格計算之20%。

擁有如此龐大的制鞋體量，寶成需要不斷在鞋業生産過程中加快生産效率，加強産品質量，加深競争力度。然而，由于人工成本上升，鞋業面臨着産業轉移、産業升級等一系列問題。同時少量多樣、産品快速更叠的市場變化，産品創新對工藝的要求也更為苛刻。

聯泰科技利用3D打印技術配合寶成集團在鞋模制造過程中不斷測試、優化，經過幾年工藝優化和技術磨合，得到了adidas的高度認可，2014年聯泰科技第一台RS系列3D打印設備進入寶成集團生産基地，應用于鞋業模具鑄造，對鞋底模具制造都有着極具重要的意義。截止目前寶成擁有将近30台聯泰3D打印設備。

與adidas和寶成集團的成功的嘗試創造了雙赢的局面。幫助聯泰科技打開了鞋模制造市場的應用，幫助其建立了品牌口碑、實現了業績增長，為此後的快速發展奠定了基礎。

為鞋業打造全系列的3D打印産品

FM300

亮點1：解鎖鞋業3D打印機行業發展新趨勢

兼具美學和實用性

流線型外觀

精巧美觀

使用環境靈活

日常操作維護方便

速度更快、精度更高、性能更優

質量更可靠，性價比更高。

亮點2：國内首台鞋業專用超大幅面3D打印機

FM300采用先進的工業4K光機

高分辨率，光強均勻

保證整個幅面的均勻性在99%以上

全幅面任意像素點投影誤差不超過65um

FM300是國内首台鞋業專用的超大幅面3D打印機

亮點3：強勁性能 行業先鋒

FM300是一款高性能的DLP設備

将4K光機的性能榨取到極限的

能夠打印更精細的表面質量

讓咬花效果更細緻

聯泰科技 _騰訊視頻

FM700是聯泰針對于鞋業模具市場的産量化設備，這款設備的主要優勢是采用雙振鏡高速掃描，同時兼具可變光斑技術，迅速填充大輪廓内腔；并采用窄的走刀幅面，縮短刮刀往複距離，減少層降時間，經反複測試這款設備在成型階段速度直達目前普通設備的4倍。在硬質鞋模制造上，有着超高的效率優勢，實現平均每隻标準尺碼鞋的打印時間在1.16小時左右。

針對鞋模的特殊性，對設備的參數進行智能優化，設備穩定性控制方面，采用了多項閉環控制算法，保證了機器工作中的穩定性和精确性。在打印精度方面，可還原0.06mm細節的鞋底、側花紋得到棱角清晰的産品模型。

FM700雙激光頭打印，可變光斑打印的總時長為：12H，即每隻鞋所有時長為約1小時

完善的3D打印解決方案

聯泰科技始終以客戶需求為導向，根據客戶的差異化需求定制相應的研發策略，從而為客戶提供專業的3D打印技術綜合解決方案和高質量的售前售後服務。目前，聯泰科技的産品已被廣泛應用于電子電器、醫學發展、口腔齒科、鞋模制造、教育應用、文化創意、建築、汽車以及航空航天等多個行業領域，遍布工業制造和消費品生産多個方向。聯泰科技為廣大客戶提供3D打印新材料、新設備和智能化解決方案以及工藝包，産業規模位居行業前列，在3D打印領域具有廣泛的行業影響力和品牌知名度。

高度智能化：

3D打印互聯網平台Unionfab

聯泰科技的技術創新進入了一個更為開放融合的階段。這種開放融合體現在技術上，如将智能硬件、雲計算、邊緣計算、物聯網、人工智能等等先進技術能力融合至Unionfab優聯智造雲平台中，以實現對3D打印設備的智能物聯，将3D打印正式帶入數字化制造時代。這種開放融合也體現在商業模式上，産業平台的模式能夠實現從制造環節延向前端的設計與後端的服務的延伸，通過自身技術實力為客戶進行全方位的賦能，從交易關系轉變為夥伴關系，從而形成長期持續的合作，更為深入地颠覆傳統制造業。

為3D打印在鞋業深入應用進行探索

經過多年的努力，目前聯泰科技鞋模制造設備約占全國總制模3D打印設備的60%，覆蓋全球多個産業集中地，國内福建、廣東、山東、河南、河北，國外越南、印尼、巴西、土耳其等。“提供卓越的3D打印系統解決方案，運用3D打印技術革新傳統制造及商業模式”這是聯泰的企業使命，為了進一步推動産業發展以及與新老客戶建立長期友好合作關系，聯泰鞋業事業部在應用中對不斷對技術進行升級以一系列優化方案為鞋類産業供應鍊中提供最具價值的解決方案，這也是聯泰科技在制鞋産業應用中一直以來努力的方向。

3D打印深入鞋業應用分為三個階段，第一個階段原型打印階段，比如，打印木模、試穿軟底；第二個階段定制階段, 批量打印真實鞋底；第三個階段量化制造階段，打印快速模具/金屬模類/真實鞋底。同期，各種3D打印技術共同發展，SLA光固化技術、SLS選擇性燒結技術、CLIP連續液體底投影技術、SLM選擇激光金屬成型等。光固化技術之所以在這一領域占據主導地位，是因為它提供了幾種不同的技術選擇，滿足了多種關鍵鞋類應用的需求。

——聯泰科技鞋業事業部總監王周太

新技術推動市場和産業的發展，中國的制鞋業的機器和鞋材在新工藝及新技術方面有可預見性的很大突破， 3D 打印技術在制鞋領域得到了普遍發展，采用 3D 打印将帶來更多的優勢。現在3D打印技術不僅局限于鞋模制造領域，應用開始往制鞋周邊不斷延伸如：個性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋墊都應3D打印而生，産業進入一個創新發展的新時期。

當下以及未來聯泰科技将持續積極探索鞋業制造和管理的新模型，對設備、工藝、材料上不斷提升和突破。在後疫情時代，希望能給整個産業建立一個樣闆，以帶動産業發展進入一個全新的格局。

聯泰科技将亮相溫州鞋機展

第26屆中國（溫州）國際鞋機展覽會，将于今年9月17日-9月19日在浙江·溫州國際會展中心舉行。聯泰科技将一如既往參與這場鞋業盛會，為您呈現鞋業數字化進程的創新魅力。

聯泰科技真誠期待能在6号館169展位與您相見。在我們精心打造的展位裡，共同探讨行業熱點與未來趨勢，共謀發展新路徑！

聯泰科技展位指南

• l 如何實現鞋業生産數字化
• l 更具創新性
• l 更多精彩與美好
• l 等您來一探究竟

地址：溫州國際會展中心

位置：6号館169展位

時間：2021年9月17日-9月19日

聯泰科技在制鞋産業的應用曆程

2006年

深入廣東福建等制鞋産業基地了解需求

2007年

解決制約3D打印在制鞋産業發展的各種困難

2008年

着手鞋業水密檔解決方案技術轉換

2013年

引進一鍵支撐軟件，減少生産損耗和提升了工作效率

2014年

第一台設備進入寶成集團，與adidas合作正式開始；聯泰3D打印設備成為Adidas指定設備引入Adidas模具供應商。同年匹克引入3D打印設備作為鞋業開發使用

2015年

攜手adidas以及旗下十幾家模具廠于上海召開3D打印在鞋業應用技術研讨會

2016年

聯泰&adidas授權數字咬花技術應用；同年聯泰福建晉江辦事處正式成立

2017年

第一台雙激光頭3D打印設備FM700投入市場應用，并相繼推出專業用于制鞋産業系列設備，這也是鞋模量産設備的元年

2017年

發展在海外市場，于越南成立辦事處，FM450/FM700暢銷東南亞鞋業大廠；同年國内FL600研發上市。同年再度與adidas攜手于上海開展維持二天的鞋業應用技術研讨會

2018年

FS系列軟性試穿設備和材料上市，同年與著名運動品牌安踏合作

2019年

對現有的FL600設備進行多項技術升級，實現了更高精度和更高效率。推出新升級一代FL600HD。用于IP發泡模的高精細小型生産設備FM285研發上市

2020年

聯泰國内鞋業市場占有率超過80%，成為國内鞋業3D打印機，應用鞋模代木制造份額最大的供應商。同年FM285升級版FM300研發成功，同時新鞋模量産設備FL660成功進入市場應用。

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