我們知道手機超窄邊框點膠工藝主要側重于手機後蓋與中框之間，使用UV膠點膠粘接固定的工藝方案。手機後蓋與中框在手機今後的使用和維修中，不需要經常性的拆卸維修，故使用UV膠方便固化，降低成本。但在手機中框支架與TP觸摸屏的粘接中，需要考慮返工維修，并受粘接基材的限制，PUR熱熔膠是相對更好的點膠方案選擇。

随着手機行業的快速發展以及消費者需求的不斷提升，智能手機的一直朝着一體化、去螺絲化、無邊框化發展，消費者不斷追求的是更輕、更薄、更美觀的手機産品，手機設計制造企業為了實現這一目标，實現更大的屏占比，手機邊框就越來越窄，但這就導緻了窄邊框的手機組裝成為了又一個制造難點，膠水粘接是目前手機制造企業唯一可選方案，但怎麼保證點膠工藝效果，就轉移到了點膠機供應商和點膠方案服務商那裡。

傳統的非全面屏手機，一般使用雙面膠就能實現TP屏幕與邊框支架的連接，但這種工藝對于窄邊框全面屏手機，已經達不到各項指标要求。在選擇替代方案時，需要考慮以下點膠工藝組裝要求：

1. 超細的膠線要求，且必須保證均勻性和一緻性；
2. 膠條需要不斷膠，不拉絲，滿足密封和防水要求；
3. 膠水無腐蝕性，粘接強度高，抗震性好；
4. 工藝完成後方便後續拆解返工，膠水耐候性好；
5. 膠水對屏幕等基材無影響，粘接效果好；
6. 膠水流動性适中，不受中框支架因夾持導緻的變形影響；
7. 膠水固化時間短，不影響後續生産效率。

工藝的改進必然需要技術的提升，針對以上手機TP觸摸屏與支架點膠工藝要求，深微智控提出了自己的點膠工藝解決方案：

一、膠水選擇解決方案

手機TP與支架點膠考慮允許返工與固化，推薦使用PUR熱熔膠，它是一種高粘接強度的交聯型結構膠，屬于固含量很高的單組分聚合型化合物，加熱時有較好的流動性，方便塗布。具有加熱快速熔化，冷卻迅速（約60s-120s）即可達到高強度粘接力的特性。塗膠完成後，該産品可以和周圍環境的濕氣反應産生強的粘接力，反應過程中不需要附加加熱。

PUR熱熔膠适用的基材包括：ABS聚碳酸酯（PC）PS玻璃制品UV塗層聚酯（含DCPD改性）鋁合金（陽極處理更佳）鎳鉻鍍層（表面毛糙）同材質或不同材質相互粘接。同時具備良好的耐熱性和耐溶劑性能。良好的耐水性。良好的耐高、低溫性能。

推薦的PUR熱熔膠主要技術指标：

PUR熱熔膠特别适用于電子領域的粘接，各類通訊模塊及産品，手機外殼、GPS、車載DVD外殼、屏蔽罩、MP3外殼等各類塑膠件産品，使得産品可以達到預期的要求。

二、點膠工序解決方案

PUR熱熔膠點膠封裝工序大緻為：點膠程序編寫→點膠→裝配→熱壓→冷卻→質量檢測；

PUR熱熔膠點膠工序操作過程中的注意事項:

• 需要根據不同産品的用膠量，确定合适的加料周期；
• 注意規範操作，戴上防護手套，防止燙傷；
• 溫度控制合理，開機後，溫控達到所設定溫度後可開始使用。
• 用點膠機施膠于需要被粘接的部位2分鐘内完成貼合。（具體時間依據環境溫度和濕度會有不同）
• 建議一般不要超過連續4小時加熱時間，同一支膠管不要重複加熱三次。

PUR熱熔膠點膠過程中的常見問題處理：

1、不出膠的問題處理：檢查點膠壓力和溫度控制，膠水是否堵塞，更換針頭等；

2、PUR熱熔膠拉絲問題處理：檢查供料壓力是否過大，固化時間是否延長，流變性是否改變，機台溫度是否過低。

三、點膠設備解決方案

1、點膠閥的選擇

1. 點膠筒 加熱裝置 點膠控制器——結構簡單，投入成本低，使用方便，适用于精度要求不高，效率要求不高，點膠品質要求一般的場合。
2. HUZ熱熔膠專用點膠閥 點膠控制器——針頭針筒兩段獨立溫控，快裝式拆卸設計，适用于點膠精度要求高，點膠品質要求較高的場合。
3. VERMES熱熔膠專用點膠系統——壓電式噴射點膠，搭配獨特加熱塊設計，參數自由調節，可實現高速點膠作業，适用于對點膠精度、點膠效率、點膠品質均有較高要求的場合。

2、點膠機的選擇

1. 300VSS台式三軸全自動點膠機——搭配CCD視覺識别系統，支持模闆導入，适用于中小型企業小批量生産，單人操作點膠作業。
2. 400VSD落地式在線智能點膠機——搭載百萬級像素工業相機，AI智能識别，具備複合型傳輸軌道，可對接生産流水線，支持多種點膠效果檢測，具備生産管理功能，真正實現無人操作，适用于中大型企業大批量生産作業。

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