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水性漆浮色

生活 更新时间:2024-07-29 11:23:35

一、浮色和發花的區别

水性漆浮色(一文看懂水性塗料浮色)1

水性漆浮色(一文看懂水性塗料浮色)2

浮色與發花相似,但又有所不同。發花是顔料在水平方向發生分離,導緻塗膜表面顔色不均。而浮色是顔料在垂直方向上發生變化,表面顔色較均勻,但垂直面顔色不均

二、靜态浮色和動态浮色

浮色分為靜态浮色和動态浮色,靜态浮色是指在儲存過程中,一種或多種顔料浮至表面的現象。動态浮色是指在塗膜幹燥過程中,顔料粒子浮至表面,顔色發生變化的現象。

三、浮色測試方法

判斷浮色的方法是指研法,即用手指揉磨具有一定流動性的塗層,待塗層失去流動性後觀察未揉搓和揉搓後塗層的色相。如果兩處的色相存在差異,說明塗膜在幹燥過程中發生浮色現象。

四、浮色的原因

1、樹脂粒徑/分子量:樹脂體系粒徑/分子量較小,對色漿的包裹力度不夠容易産生浮色,在樹脂不變的前提下,選用大分子量的分散劑對顔料進行包裹,可以減少浮色産生;

2、分散劑的選擇:分散劑的選擇尤為重要,對浮色影響較大,盡可能選擇與樹脂HLB值接近、多種錨定基團的分散劑,或加入多種不同HLB值的分散劑形成連續相;

3、顔料親和力:顔料和基料之間的親和力不同,潤濕性不好或含水量過高就易産生貝納德漩渦;

4、顔料大小與密度:各種顔料的粒徑大小和密度不同,差距越大,在塗膜幹燥過程中,大顆粒高密度的顔料微粒越會向下沉降,導緻浮色;

5、塗料粘度:塗料粘度越低,貝納德漩渦對流速度越快,越容易産生浮色;

6、揮發梯度:塗料成膜時,濕膜的溶劑揮發發生于表面,因而表面密度就大于本體,導緻内部表面張力不同,也會造成浮色

五、分散劑的選擇

在靜止狀态下,塗料發生浮色現象主要與不同材料的HLB值的相匹配性有關。在塗料體系中,親油物質的表面張力比較小,在儲存過程中傾向于向塗料的表面移動,導緻體系内顔料在垂直方向分布不均勻,發生浮色現象;

選擇合适的分散劑使不同顔料的HLB值相匹配,減少浮色産生。HLB值相差較大的顔料的表面包裹後的HLB值需要接近,可采用多種分散劑在顔料表面形成連續相,以穩定顔料微粒,且接近樹脂體系的HLB值;

指研後如發現指研區域發黑,塗料表面發白,則體系為浮白,若體系為純水體系,樹脂乳化程度較高,則需要提高白色漿的親水性。總的來說就是通過表面處理,讓不同材料的親水親油值達到統一,盡可能形成均一相。

提高塗料的黏度可以有限減慢浮色現象發生的動力學過程,使體系變得相對穩定。選擇多錨定基團和大分子分散劑可以減少浮色的産生,盡量減少小分子分散劑的使用,提高體系穩定性。

六、表面張力和粒徑的影響

靜止狀态下,塗料體系内不同顔料的表面張力的不一緻也會導緻浮色現象的發生。在塗料體系中,表面張力比較小的顔料傾向于向塗層的表面移動。如果色漿之間的表面張力差比較大,選擇合适的潤濕分散劑可以解決或減慢浮色現象的發生。另外顔料的沉降速率與其粒徑的平方成正比,體系内大粒徑的顔料粒子更容易發生沉降。這種現象在塗膜幹燥過程中也會有較明顯的體現。

七、增稠劑和分散劑的相互作用

如果顔料與增稠劑或分散劑的相互作用過強,這會導緻顔料粒子間形成橋架絮凝,導緻體系發生浮色現象。同樣,如果增稠劑與表面活性劑的相互作用過強,這會導緻表面活性劑在填料表面發生脫吸附,造成顔料粒子聚集和絮凝,最終導緻浮色現象的發生。因此,在制備塗料時需要盡可能提高體系内顔料尺寸的均一性。但是如果很難實現顔料尺寸的均一性,應向體系内加入分散助劑和增稠劑,這需要大量的驗證性實驗。

八、揮發梯度的影響

在塗膜幹燥過程中,某些顔料浮升至表面,漆膜表面顔色雖均勻一緻,但與剛施塗時的濕膜顔色卻有明顯的差異。原因是濕膜的溶劑揮發是發生于表面,因而密度就大于本體。這促使本體的上升和表層的下沉,形成對流。上升的含有較多的溶劑,故上升處表面張力較低而向四周表面張力較高處流動。又因濕膜厚度是不均一的,在溶劑揮發中,較厚處的溶劑含量總是大于較薄處,所以這種對流是各自處于小區之内,形成一個個小漩渦,當色漆中含有不同的顔料,那麼粒度較小的,密度較輕的就比粒度(或聚集粒度)較大的,密度較重的容易随着漩渦流動,猶如水流分級作用而造成分離,由于顔色的不同而形成明顯的花紋,當不同顔料的分離是水平向的,這就是浮色,即表層的顔色和其下層的顔色是不一緻的。如果分離是垂直向的,這就是發花或近似六角形的,稱為“貝納德漩渦”的花紋。

九、流平劑對揮發的影響

流平助劑覆蓋在濕膜上,抑制了溶劑的揮發速度,即降低了上下對流速度和表層區間表面張力差,并且“穩住”了表面積,抑制了表層流動。

十、PVC對浮色的影響

降低或消除浮色,發花也可以降低不同顔料的分離,例如降低顔料顆粒的移動性。顔料顆粒的移動性受塗料的PVC影響很大,往往超過某一PVC時,浮色、發花就消失。

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