如何做好現場質量管理?做好過程識别和結果應用隻有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即:要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什麼?對輸出/輸入的衡量标準是什麼?子過程、資源、人的資格、方法、指标等的要求隻有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程隻要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一緻性:不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法:把過程識别的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用，我來為大家科普一下關于如何做好現場質量管理?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

如何做好現場質量管理

做好過程識别和結果應用。

隻有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即:要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什麼?對輸出/輸入的衡量标準是什麼?子過程、資源、人的資格、方法、指标等的要求隻有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程隻要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一緻性:不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法:把過程識别的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。

建立質量預防體系。

我們要建立起一套針對産品實現全過程的監控體系、監控指标，真正實現适時問題預警并及時處理閉環。

（1）要識别好控制項目、要求:按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目;定出産品特殊特性明細表，過程特殊特性明細表:并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業指導文件(明确應用的統計技術、方法，需預警項目、預警級别)。最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。

（2）要定義好變異/預警:确定各預警項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。定義出各特性參數/預警項目在什麼情況下是變異/需預警。

（3）要明确反饋流程:制訂質量預警逐級反饋責任表，明确出現變異/需質量預警時如何反饋、提交，限定時間、明确責任人。

（4）明确預警問題的處置和閉環:制訂變異/預警的問題的處置和閉環管理辦法，明确各環節的責任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環)，處置不了的逐級提交。

管理好人、機、料、法、環、測各項工作。

（1）人員(操作者、作業人員)管理。

<1>明确不同崗位人員能力需求，确保其能力是勝任的。

<2>崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓後經過理論考試;安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。

<3>持證員工調換崗位(離崗3個月以上)後重新上崗，必須經過重新考試和審批，目的是控制随意安排崗位調換而産生質量問題。

<4>操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生産者進行一次現場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。

<5>質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂質量協議。

<6>鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。

（2）設備管理。

建立完善設備台帳和設備檔案，并對關鍵設備進行标識，做好設備三級保養，設備點檢，技術狀态鑒定，設備精度周期檢定，預檢預修，設備大項修，特殊過程設備認可，設備故障統計分析等。

（3）物料管理(包括原材料、半成品、成品)。

原輔材料或外購外協件進廠要檢驗合格:領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀态，弄清楚各種标識的含義并注意标識的保護和傳遞。上下工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好産品防護，批次管理:檢驗和試驗狀态标識、可追溯性标識、流轉标識要注意标識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須确保能夠識别标識，一些後續工序不易識别前面是否已經加工的一些工序應增加标識。

（4）作業方法管理。

作業方法要明确，要提供正确、完整、統一和清晰的産品圖樣、設計文件、技術标準、工程規範、驗收準則及特殊特性、DFMEA文件、設備操作維護保養規程等。技術工藝文件(臨時)更改(換發)要閉環管理，強調更改傳達到位沒有?執行沒有?相應的産品标識要求，相關的返工、返修，執行有什麼問題，相關文件的處理，臨時更改的截止、回收及回收後的檢查等。

（5）工作環境管理。

要創造滿足生産需要的環境條件，并符合環境保護和職業健康安全的

法律、法規的要求:作好安全生産、文明生産、定置管理、工藝衛生和現場管理。

（6）測量控制管理。

<1>建立檢測試設備管理制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監督，量檢具更新，測量系統分析。

<2>落實兩個“三檢制”:自檢、專檢、互檢;首檢、巡檢、完工檢。<3>過程監視:對工序質量特性識别，工序質量檢查;應用SPC、QAS等系統開展質量特性的統計分析。

<4>全員監控:通過控制每一個過程特性來控制每一個産品質量特性，通過每一個産品質量特性的零問題來确保每一個零件的零缺陷，以每一個零件的零缺陷來确保每一台整機的零故障，制定《過程全員監控分工明細表》明确監控内容，監控頻次，評價頻次，責任人責任崗位。完善控制計劃與三本台帳即工裝台帳、設備台帳、質量台帳。

<5>産品與過程确認。

批産前要做産品與過程确認，包括産品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生産能力、工序能力、操作人員等确認。

<6>過程評價與激勵。

建立質量指标控制體系，從産品技術經濟指标到崗位責任制，從統計

方法、考核内容到獎懲制度都必須體現落實質量管理要求，提高執行力的思想，充實現場質量責任制内容，細化質量指标，推行員工個人月度崗位質量評價制度，明确質量考核規定，實行員工即時激勵，質量貢獻(星級員工)獎勵等措施。提高現場質量管理水平，确保産品一緻性的工作任重道遠，為将這一工作落到實處，會應用到很多方法，牽涉到整個産品實現過程。我們相信隻要我們從最基本過程人手，将每一個細小過程的要求落到實處，系統管理，我們的産品一緻性一定會更好。

現場質量管理對操作人員的要求。

（1）學習并掌握現場質量管理的基本知識，了解現場與工序所用數據記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數據和打點。

（2）清楚地掌握所操作工序管理點的質量要求。

（3）熟記操作規程和檢驗規程，嚴格按操作規程(作業指導書)和檢驗規程(工序質量管理點表)的規定進行操作和檢驗，做到以現場操作質量來保證産品質量。

（4）掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規程的支配性工序要素認真貫徹執行:對由其他部門或人員負責管理的支配性工序要素進行監督。

（5）積極開展自檢活動，認真貫徹執行自檢責任制和工序管理點管理制度。

（6）牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納用戶正确意見，不斷提高本工序質量。

（7）填好數據記錄表、控制圖和操作記錄，按規定時間抽樣檢驗、記錄數據并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準确，不弄虛作假。

（8）在現場中發現工序質量有異常波動(點越出控制限或有排列缺陷)，應立即分析原因并采取措施。

現場質量管理對檢驗人員的要求。

（1）應把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗産品質量外，還應檢驗監督操作工人執地工藝及工序管理點的規定，對違章作業的工人要立即勸阻，并作好記錄。

（2）檢驗員在現場巡回檢驗時，應檢查管理點的質量特性及該特性的支配性工序要素，如發現問題應幫助操作工人及時找出原因，并幫助采取措施解決。

（3）熟悉所負責檢驗範圍現場的質量要求及檢測試驗方法，并按檢驗指導書進行檢驗。

（4）熟悉現場質量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用。并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正确。

（5）做好檢查操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準确率，并按月公布和上報。

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