制冷制熱運轉模式時冷媒流向圖：

→制冷循環 →制熱循環

1、壓縮機 ；2、四通閥 ；3、風側換熱器； 4、單向閥；5、儲液器； 6、幹燥過濾器； 7、熱力膨脹閥；8、幹式蒸發器； 9、汽液分離器； 10、高壓開關； 11、排氣溫度探頭； 12、低壓開關；13、環境溫度探頭； 14、盤管溫度探頭； 15、進水溫度探頭； 16、出水溫度探頭。

1）制冷運行：

壓縮機→四通閥→風側換熱器→單向閥1→儲液器→幹燥過濾器→熱力膨脹閥→單向閥2→幹式蒸發器→四通閥→氣液分離器→壓縮機；

2）制熱運行：

壓縮機→四通閥→幹式蒸發器→單向閥3→儲液器→幹燥過濾器→熱力膨脹閥→單向閥4→風側換熱器→四通閥→氣液分離器→壓縮機。

各重要部件的介紹：

電控原理：以邦普模塊機主闆為例。

主控闆實物圖：

邦普電控箱：

關鍵零部件布局示意圖如下：

模塊電氣接線圖、電氣控制原理圖（略）

通訊線壓線說明：

邦普電控主闆與操作觸屏可使用8芯網絡線也可使用4芯通訊線作為通訊連接，機組出廠配4芯電話線；個别工程需網絡線連接時按以下方法進行壓線，若使用電話線時也必須按以下方法壓制4芯電話線，普通2芯電話線不可用。

矽谷電控主闆E14D16布局示意圖：

系統安裝：

模塊機的安裝主要分主機、水系統和末端三大塊的安裝。如下圖簡明介紹了風冷熱泵系統的組成：

模塊式主機的安裝：

1 機組安裝場所選擇

主機的安裝場所應當有所選擇，具體如下：

1)避免安裝在陽光直曬、高溫、灰塵大、污物多、有腐蝕性氣體和濕氣大的地方；

2)室外機組運轉時産生的噪音，不至于影響周圍環境（不至于影響别人正常生活）；盡量不要安裝在居民區，另外應做好相應隔音措施；

3)裝在離室内機較近且方便連接室内機之處；裝在方便連接電源之處；

4)制熱時，室外機底盤排出的冷凝水，安裝位置不至于影響周圍環境；

5)避免裝在附近有高壓電源、高頻設備、易燃、易爆物存在或産生熱源場所；

6)設備四周應通風良好、幹淨的地方，避免裝在影響空氣流通之處；同時應避免安裝在含油（包括機油）較多處；

7)避免安裝在鹽份含量高（海岸地區）的地方；

8)避免安裝在含硫氣體多的地方（溫泉地方）（空調在這些特殊場所使用時，空調會發生故障，所以請務必嚴格遵守空調的使用場所要求。）

9)避免裝在室外機吹出熱風或冷風可及鄰居窗戶的地方；

10)安裝場所應該能夠承受室外機的重量；

11)應該安裝在水平的地方；

12)避免安裝在有強烈電磁幹擾的地方。

13)機組裝設于冷卻水塔附近時，須避免水汽噴淋于機組外殼，以免發生漏電事故及機組調試 時發 生短路或感電狀況；

14)使用水泥基礎台時，台面必須堅實平坦，并在機組基礎螺栓位置處安裝防震墊；

2 機組的安裝空間

1）請确保必要的安裝檢修空間，安裝前确定機組離周圍建築或其它障礙物必須有至少1.2m以上的檢修空間,機組安裝處需保證機組出風不被本機或其它機組直接吸入；如下圖所示：

60KW-100KW機組安裝空間示例

130KW以上機組安裝空間示例

2）主機正上方冷凝器出風口的位置必須有8 米以上的空間保證機組的散熱；若确有無法移動的障礙物，應在出風口位置加裝導流風罩。

① 安裝導流風罩有兩個目的：

當外機送回風風路有阻礙時，需要用導流風罩對送風進行導流，以更有利于空氣流通和熱交換；

當外機送風會影響到别人生活時，如，當送風口上方有别人窗戶時，或當送風噪音過大，影響别人休息時，需要加導流風罩，對風向進行改變，以消除送風對特定的周圍環境的影響。

② 導流風罩采用現場制作的型式，制作導流風罩時應該注意以下幾點；安裝時請參照下圖：

導流風罩必須有路足夠的強度，在外機送風的吹動下，不應該有變形和異常噪聲發生。

導流風罩與外機的固定應該有足夠的強度，不應該被外機自身送風或其它氣候強風吹動。

導流風罩與外機之間的接觸面最好添加一層減震棉，以防止機組在運行時，導流風罩與外機碰撞發生異常噪聲。

導流風罩要求内壁光滑，對送風風阻不能超過20Pa，否則會嚴重影響系統換熱效率，造成系統運行不正常。

導風罩安裝示例

3 機組安裝基礎的準備

1)機組應安裝在堅實、牢固且表面平整的混凝土基礎或金屬鋼架上，支撐面的承重應為機組運行重量的2倍。

2)在做水泥基礎台時，建議作如下處理：置于直徑9.5mm以上之螺紋鋼筋，間距10公分捆紮排放上下兩層。

3)在混凝土樓闆上作水泥基座時，在施工前須保持表面粗糙，待清掃幹淨後，給予充分水份後再施工。

4)水泥基礎台按1：2：4比例充分混合，力求堅固，并依需要埋入規定大小數量的基礎螺栓(Anchor Bolt)。完工後的基礎台表面應保證平整。

5)混凝土基礎台表面需進行防水處理，基礎台四周應設置排水溝槽，排水溝坡度應大于0.5°，且坡向排水口。

6)基礎台之混凝土，須待完全幹涸後才能安裝機器。

7)為使設備能甯靜運轉，避免因振動和噪音的傳遞而影響機組所處的樓層，機組底座與基礎應以防震墊隔離，且機組安裝時需注意保持水平。

8)為避免地震、台風或設備長期運行可能産生的位移使機組産生扭曲甚至斷裂，機組應采取妥善的限位固定措施。

9)基礎台長度尺寸為機組外型長度加上500mm，寬度為機組寬度加上400mm。

10)風冷熱泵機組底座固定底腳螺栓孔位置請參見各廠商技術手冊。

4 設備使用電源及使用環境的檢查

1）使用電源：

① 設備安裝前必須檢查電源的容量、電源線、電器開關的規格，确保其符合設備安全運行的要求。

② 機組電源應從獨立的電源控制開關（帶漏電保護功能）處接出，确保電源電壓達到以下要求：

單機：198V～242V/50Hz 三相：342V～418V/50Hz

2）使用環境：

① 制冷适用環境溫度範圍：21℃~ 43℃；

② 制熱适用環境溫度範圍：-5℃~ 21℃；

注：環境溫度較低的時候可以開啟電加熱輔助，但是在環境溫度過低的時候不建議開啟機組進行制熱。

5 機組開箱檢查

安裝前，必須對設備開箱檢查，具體檢查工作程序如下：

1）開箱後，設備外表面應無損壞和受潮。

2）開箱後，認真核對設備的名稱、規格、型号是否符合合同要求，産品使用說明書、合格證是否齊全，核對附件是否與裝箱清單一緻。

3）檢查設備，相關内容參見下表：

4）做好檢查記錄，見下表：

6 機組的安裝

1）設備的吊裝

每台空調機組在出廠前都已進行了嚴格的檢驗和測試，以确保機組性能和質量 ，因此在設備的安裝過程中必須十分小心，尤其不能損壞控制系統和管路。機組吊裝應事先拟妥搬運方案，其内容應包括各機組之進場日期、外型尺寸、重量、搬運路徑、預留孔洞及吊運設備，機組吊運參考表如下：

2）吊裝時注意事項：

① 吊運時，須考慮機組重量，采用的吊繩載荷至少為機組重量的2.5倍以上，在與機組表面接觸處需放置保護墊和木棒支撐物，用以防止钣金表面刮傷和機體變形。

② 機組吊裝及移動過程中，盡量維持機組水平狀态，并嚴禁機組傾斜度超過20°。

③ 吊裝時必須輕起輕放，機組受力必須均勻。 機組起吊搬運時 ，應配合各工地安全要求，吊起物品應設專人指揮，并有警戒措施，以保證人員與機械安全。

④ 機組大小尺寸不同提供以下吊裝及搬運示意圖，僅供參考。如下圖：

機組吊裝示意圖：

機組搬運示意圖：

3） 設備的固定

設備吊裝完畢後，可進行以下工作：

① 設備安裝到基礎上之後，用水平儀調整設備水平， 水平度≤0.1%。

② 機組放平後，即可固定，緊固件必須受力均勻。

水系統管路安裝：

1）水管的分類

① 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于N100 時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。

② 無縫鋼管采用焊接或法蘭連接。

③ PPR管采用熱熔連接

④ PVC管采用粘接

2）管路安裝方式的介紹：

按照供、回水管路的布置方式分：

① 同程式系統：供、回水幹管中的水流方向相同（順流），經過每一環路的管路總長度相等。

對于閉式循環系統，一般來說，采用同程式布置，便于達到水力平衡；

同程式布置時，水量分配和調節都比較方便，容易達到水力平衡，但需要設回程管、管路長，初投資稍高，要占用一定的建築空間。

② 異程式系統：供、回水幹管中的水流方向相反（逆流），經過每一環路的管路總長度不相等。

對于開式循環系統，一般來說，采用異程式布置，不需要采用同程式布置。

異程式布置時，水量分配和調節都比較麻煩，不容易達到水力平衡，需要安裝平衡閥，無需回程管，管道長度較短。

③ 同程式與異程式的幾種布置方式如下圖示：

同程式和異程式的适用條件：

① 支管環路的壓力降（阻力）較小，而主幹管路的壓力降起主導作用者，宜采用同程式。

② 支管環路上末端設備的壓力降（阻力）很大，而支環路的壓降（阻力）起主導作用者，或者說支路環路阻力占負荷側幹管環路阻力的2/3～4/5時，宜采用異程式。

所以：對于由風機盤管機組（或新風機組）組成的供、回水系統，因支管環路的阻力不大且比較接近， 而幹管環路較長、阻力占的比例較大，故采用同程式布置；

對于向若幹台組合式空調機組的表冷器供水的系統，因支管環路的阻力較之主幹管路的阻力大得多，故采用異程式布置。

③ 如果建築條件允許，可采用垂直同程和水平同程的布置方式，不僅容易達到水力平衡，而且省去大量的調試工作量。

④ 為節省管材和建築空間，也可考慮将空調水系統的總立管設計成異程式（其前提條件是，将立管内流速取小，管徑放大），這樣，有利于節省豎井的空間。而對于各分支環路，根據管道的長度和支環路的阻力大小，設計成同程式或異程式，并根據管道的水力計算結果進行壓力平衡。

⑤ 當系統的阻力先天就不平衡時，可通過安裝水壓差旁通閥予以解決。

3） 管道與設備的防腐與絕熱

① 管道、支架、設備需除鏽，并刷紅丹防鏽漆兩遍。

② 管路系統進行強度和壓力試驗合格且防腐處理後，進行保溫。

③ 絕熱産品的材質和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁紮應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。

④ 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm 時，應分層鋪設，層間應壓縫。

⑤ 硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆紮，其間距為 300~350mm，且每節至少捆紮2道。

⑥ 松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包紮時，搭接處不應有空隙。

4）管路安裝的注意事項：

① 管材必須滿足設計要求或施工規範規定

② 管材必須為合格産品。

③ 管道施工需保證橫平豎直，但需保證設計要求的坡度。凝結水管不得小于0.01的破向排水方向的坡度。

④ 冷熱水管與支架間需墊經過防腐處理的木托。

⑤ 冷凝水管不宜并入雨水管或污水管。

⑥ 冷熱水管從水平管接出的支管，應從頂部或側面接出，不能形成凸型，避免氣堵。

⑦ 與末端設備（尤其是空調箱）連接的管道必須有單獨的管道固定支架。

⑧ 管道支、吊、托架的間距參照相關施工規範。

5）主管路流速設計

冷凍系統主要部件或材料的選型安裝：

A 水泵

（一）循環水泵

1) 水泵的選擇

水泵的主要形式：

2) 水泵選擇原則及注意事項：

a、首先要滿足最高運行工況的流量和揚程，并使水泵的工作狀态點處于高效率範圍。

b、泵的流量和揚程應有10%~20%的富裕量。

c、當流量較大時，宜考慮多台并聯運行，并聯台數不宜超過三台。

d、多台泵并聯運行時，應盡可能選擇同型号水泵。

e、選泵時必須考慮系統壓力對泵體的作用，注意水泵殼體和填料的承壓能力以及軸向推力對密封環和軸封的影響。高層建築水系統采用閉式循環時，系統的壓力大大超過系統克服沿程摩擦和局部阻力損失所需的壓力，在選用水泵時應注明所承受的靜壓值，必要時由制造廠家做特殊處理。

一般工程可按總管長的5~7m/100m選取損失揚程，再加上設備的損失揚程，即得到閉式系統水泵總揚程；開式系統總揚程與閉式系統總揚程不同，除系統損失揚程與設備 的損失揚程外，還得加上系統的實際揚程（水泵吸入揚程與輸出揚程）；

3) 水泵選擇的步驟

第一步：水泵流量的确定

暖通水泵的選擇：通常選用比轉數ns在130～150的離心式清水泵，水泵的流量一般應為系統最大循環水流量（單台取1.1，兩台并聯取1.2)

冷凍水流量

定流量系統的總水量按最大負荷計算：

G=Q/[cρ（th-tj）]

式中：G-冷水總水量（m3/s）；

Q-各空調房間設計工況的綜合最大負荷（KW）；

c-水的比熱容，可取4.2KJ/(kg²℃)；

th-回水的平均溫度（℃）；

ρ-水的密度，可取1000kg/m3；tj-供水溫度（℃）；

第二步：水系統水管管徑的計算

空調水管的水流速主要考慮經濟和噪聲兩個因素。管内的水流速過大，對環路的平衡不利，故總管流速可取得大一些，而分支管路可以小一些。

空調水管管徑的确定:初步确定水流速，根據機組水流量，用公式G=0.25υ*πd2計算出管徑，計算出管徑後應對照國家規範是否可行，直到适合為止；

d = 4G/υπ （mm）

式中G-通過該管段的水流量（m3/s）；

υ-通過該管段的水流速度（m/s）。

冷凍冷卻水管幹管允許最大經濟流速 m/s：

水泵管徑的選擇：

目前管徑的尺寸規格有： DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600。

注意：一般，選擇水泵時，水泵的進出口管徑應比水泵所在管段的管徑小一個型号。例如：水泵所在管段的管徑為DN125，那麼所選水泵的進出口管徑應為DN100。

第三步：水泵揚程的确定水系統中水流經管子、管件表面時會有一定的摩擦力損失，此摩擦損失即是水泵之損失揚程，損失揚程主要跟流速、管徑、水管裡面的粗糙度、水管的長度、管件、管路配件等有關，冷凍水泵揚程H（mH2O）估算公式：

Hmax=ΔP1 ΔP2 0.05L（1 K）

式中ΔP1-最不利環路中冷水機組蒸發器水壓降；

ΔP2-最不利環路中各台空調末端裝置的水壓損失最大一台壓力降；

L-最不利環路的總水管長度；

0.05-在水系統的最不利環路中,大緻取每100m管長的沿程阻力損失為5mH2O;

K-為最不利環路中局部阻力當量長度總和與直管總長的比值。當最不利環路較長時K取0.2~0.3；最不利環路較短時K取0.4~0.6。

4）水泵安裝注意事項：

① 水泵的平面位置和标高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。

② 墊鐵組放置位置正确、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。

③ 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000。

④ 減震器與水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。

5）水泵參數表（部分）舉例：

舉例：如果計算出系統水流量為160m3/h, 則水系統管徑計算為DN200，所以水泵管徑選DN150，揚程選為32mH2O，校核水泵 參數表中流量和揚程部分，選取：SLS150-315型号的水泵。

6）水泵并聯運行情況

由上表可見：水泵并聯運行時，流量有所衰減；當并聯台數超過3台時，衰減尤為厲害。故強烈建議：

1.選用多台水泵時，要考慮流量的衰減，留有餘量。2.空調系統中水泵并聯不宜超過3台，即進行制冷主機選擇時也不宜超過三台。

一般，冷凍水泵台數應和制冷主機一一對應，并考慮一台備用。補水泵一般按照一用一備的原則選取。

（一） 補水水泵

補水水泵揚程的計算：

補水水泵揚程為系統最高點距補水泵接管處的垂直距離和補水管路的沿程阻力損失和局部阻力損失。沿程阻力損失和局部阻力損失一般為3~5mH2O。

定壓泵的選擇：定壓點為最高點加5m H2O

舉例：某辦公樓建築層高32米，建築面積11000平方米。

定壓泵的揚程：H=32 5=37m H2O

建築物水容量取1.3L/建築平米；

Vc=11000×1.3=14300L=14.3m3；

小時流量取Vc之10%；

則G=0.10×14.3=1.43m3/h；

故定壓泵取2m3/h，H=37m，n=1450rpm。

補水水泵揚程為系統最高點距補水泵接管處的垂直距離和補水管路的沿程阻力損失和局部阻力損失。 沿程阻力損失和局部阻力損失一般為3~5mH2O。

B 膨脹水箱

1）膨脹水箱分類

① 膨脹水箱型式的分類：分開

式和閉式兩種。開式有：密閉闆式、隔膜式、球膽式、水泵定壓補水一體式。

② 從箱内壓力變化考慮：膨脹水箱又可分為定壓式和變壓式兩種。

2）空調水系統的定壓問題

在閉式循環的水系統中，需要給系統定壓，其目的是保證系統管道及設備内充滿水，以避免空氣被吸入系統中。為此，必須保證管道中任何一點的壓力都要高于大氣壓力。

目前，空調水系統的定壓方式有兩種：

① 一是高位開式膨脹水箱方式；

② 二是氣壓罐方式（俗稱落地式膨脹水箱）。

在工程中，應優先采用高位開式膨脹水箱，因為它運行時無需消耗電能，工作穩定可靠。隻有當建築物無法設置高位開式膨脹水箱時，采用氣壓罐方式。

3）膨脹水箱的設置和配管：

① 在閉式循環的空調水系統中，膨脹水箱的作用

a.容納水受熱膨脹後多餘的體積；

b.解決系統的定壓問題；

c.向系統補水。

② 膨脹水箱的容積和選型

對于普通的高層民用建築，如果以系統的設計冷負荷Qo為基礎，則系統的單位水容量大約為2～3升/kW。當采用雙管制系統時，若取水的最低工作溫度為7℃，最高工作溫度為65℃，則膨脹水箱的有效膨脹容積，可采用簡化的估算方法按下式計算：

V=0.006×（65-7）×（2～3），Qo=（0.07～0.1）Qo（升）

③ 膨脹水箱的設置與配管：

膨脹水箱的安裝高度，應至少高出系統最高點0.5m（通常取1.0～1.5m）。安裝水箱時，下部應作支座，支座長度應超出底闆100～200mm，其高度應大于300mm，支座材料可用方木、鋼筋混凝土或磚，水箱間外牆應考慮安裝用予留空洞。

膨脹水箱上的配管有膨脹管、信号管、溢水管、排水管和循環管等。從信号管至溢出水管之間的膨脹水箱容積，就是有效膨脹容積。

4）膨脹水箱安裝的注意事項：

① 膨脹水箱應連接在冷（熱）水水泵的吸入測，且箱底标高至少高出水系統最高點1米，一般要求1.5米，箱體與系統的連接管盡量從箱底垂直接入。

② 膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求

③ 膨脹水箱與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。

④ 避免将膨脹管直接與回水管立管高點連接；膨脹管上嚴禁安裝止回閥和關閉的任何閥門。

C 水壓差旁通調節閥

當冷水式末端全部裝有電動二通閥時，二通閥開或關會使水在系統循環波動，閥關後水在系統中流動會有一定的阻力，造成水流不穩定，水流波動導緻機組頻報水流開關故障和出水溫度過低保護等，需要安裝該閥。

1）水壓差旁閥形式，按照運行調節方法分：

定流量系統：系統中循環水量保持不變，當空調負荷變化時，通過改變供、回水的溫差來适應。

變流量系統：系統中供回水溫差保持不變，當空調負荷變化時，通過改變供水量來适應。

所謂定流量和變流量均指負荷側環路而言。

2）冷源側應保持定流量，其理由是：

① 保證冷水機組蒸發器的傳熱效率；

② 避免蒸發器因缺水而凍裂；

③ 保持冷水機組工作穩定。

3）定流量系統負荷側調節方法：

定流量系統對風機盤管機組、新風機組等負荷側末端設備的能量調節方法，是在該設備上安裝電動三通調節閥，并受室溫控制器的控制。

在夏季，當房間的負荷等于設計值時，電動三通調節閥的直通閥座打開，旁通閥座關閉，冷媒水全部流經末端設備。當房間負荷減少時，室溫控制器使直通閥座關閉，旁通閥座開啟，冷媒水旁流過末端設備，直接進入回水管網。

D 防震軟接

用于水管與水泵、機組之間的銜接，可防止機組與水泵在運行時的共震；冷水機組、水泵等管道的進、出口處需安裝球形橡膠軟接頭，風機盤管進出口需安裝不鏽鋼軟接頭，且軟接頭嚴禁彎曲；

E 水閥

目前市面上主要水閥有蝶閥和閘閥：

1）蝶閥

① 蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶闆，在閥體内繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小于900，蝶閥和蝶杆本身沒有自鎖有力，為了蝶闆的定位，要在閥杆上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶闆具有自鎖能力，使蝶闆停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

② 工業專用蝶閥的特點能耐高溫，适用壓力範圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥闆的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼闆焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。

③ 蝶閥的優點如下：啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。結構簡單，體積小，重量輕。可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。低壓下，可以實現良好的密封。調節性能好。

④ 蝶閥按結構形式可分為偏置闆式、垂直闆式、斜闆式和杠杆式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。

⑤ 蝶閥按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

⑥ 蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。開啟位置應按蝶闆的旋轉角度來确定。帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。

2）閘閥

① 閘閥的啟閉件是閘闆，閘闆的運動方向與流體方向相垂直，閘閥隻能作全開和全關，不能作調節和節流。閘闆有兩個密封面，最常用的模式閘闆閥的兩個密封面形成楔形，楔形角随閥門參數而異，通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52'。楔式閘閥的閘闆可以做成一個整體，叫做剛性閘闆；也可以做成能産生微量變形的閘闆，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中産生的偏差，這種閘闆叫做彈性閘闆。

② 閘閥的種類，按密封面配置可分為楔式閘闆式閘閥和平行閘闆式閘閥，楔式閘闆式閘閥又可分為：單閘極式、雙閘闆式和彈性閘闆式；平行閘闆式閘閥可分為單閘闆式和雙閘闆式。按閥杆的螺紋位置劃分，可分為明杆閘閥和暗杆閘閥兩種。

③ 閘閥關閉時，密封面可以隻依靠介質壓力來密封， 即依靠介質壓力将閘闆的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行将閘闆壓向閥座，以保證密封面的密封性。

④ 閘閥的閘闆随閥杆一起作直線運動的，叫升降杆閘閥 (亦叫明杆閘閥)。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，将旋轉運動變為直線運動，也就是将操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘闆提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為标志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘闆的位置（即行程）來确定。

F 自動排氣閥

用于自動排除水系統的空氣；冷（熱）水系統的所有立管最高點需安裝自動排氣閥。

H 水流開關

水系統必裝器件之一，用于防止水系統缺水引起的水泵或壓機的損壞，很大程度上保護了機組及水泵的使用壽命；可以使用水壓開關代替；水流開關需安裝于水平直管段1.5米以後。

I 水壓力表

實時檢測水系統水壓情況， 冷水機組、水泵等管道的進、出口處，需安裝壓力表，用于檢測系統運行時的壓力是否正常。

J 溫度計

溫度探頭安裝孔采用套筒式溫度計先安裝好，取掉溫度計留下套筒安裝溫度探頭。

K 分集水器

分、集水器是水系統中，用于連接各路加熱管供、回水的配、集水裝置。按進回水分為分水器，集水器。 地暖、空調系統中用的分水器材質宜為紫銅或黃銅、自來水供水系統 戶表改造用的分水器多為PP或PE材質。 供回水均設排氣閥，很多分水器供回水還設有洩水閥。 供水前端應設“Y”型過濾器。 供水分水管各支管均應設閥門，以調節水量的大小。

空調水系統用于管理若幹的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其較大多位 DN350-DN1500不等，用鋼闆制作，屬于壓力容器類專業制造公司，其需要安裝壓力表溫度計，自動排氣閥，安全閥，放空閥等，2個容器之間需要安裝壓力調節閥，且需要有自動旁通管路輔助。

L 水過濾器、電子水處理儀的選擇

過濾水系統的雜質，減少系統雜質對機組及水泵的損害；在水泵的吸入管、末端設備的進水管、熱交換器的進水管，應安裝除污器或水過濾器，且其前後應設置閘閥便于檢修。水過濾器主要形式：

空調水系統中使用到的電子水處理儀和水過濾器一般都按照設備所在管段的管徑進行選擇，冷凍水系統屬閉式系統，要求不是那麼嚴格，可以在冷凍水系統管路中或膨脹水箱進水管路中安裝電子水處理儀。

M 保溫棉

冷凍管路保溫可防止冷量損失同時防止冷凝水滴在天花闆上；冷凝水管保溫可防止凝露水滴漏；安裝于室外的管道保溫層外應加鍍鋅鐵皮保護層。立管上為避免保溫層下墜，應在立管上每隔2～3米預焊高20mm的25mm×4mm扁鐵，然後再包保溫層。

N 固定支架

豎向安裝的水管必須垂直，豎管在每層樓闆上設置固定支架。

O 減震橡膠塊

減低機組與水泵運行時産生的震動及噪音。

P 電動閥

電動閥是切斷或旁通末端的裝置；

小冷量帶大戶型－分區使用；

大型水系統從節約運行費用考慮，一般風機盤管末端采用電動二通閥、空氣處理機采用比例積分調節閥并與供回水主管間壓差旁通閥結合使用；

如系統末端安裝電動三通閥，則不需與壓差旁通閥結合使用；

戶式系統如無聯機控制可根據機組大小、末端多少設一個以上三通閥，以保證末端全部關閉機組不會出現水流保護。

Q 檢修口

凡安裝于頂棚或管井内的水管，在設有閥門、過濾器處，必須設置檢查門或活動天花闆檢修口。便于後期維護保養。

R 止回閥

1）止回閥(aetv One-way valve)：一般适用于清淨介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。

2）對于DN50mm以下的低壓止回閥(aetv One-way valve)，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。

3）隔膜式止回閥适用于易産生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時産生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。

4）對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉蝶式止回閥。

3 冷凍水系統主要部件的組裝

水系統安裝簡圖

風冷冷水式系統标準安裝示意圖（開啟式膨脹水箱）

風冷冷水式系統标準安裝示意圖（閉式膨脹水箱）

4 水系統沖洗及壓力試驗

1）中央空調的冷水系統在完成安裝後，都應進行水壓試驗，以檢查水系統管路的機械強度與嚴密性。隻有在水壓試驗合格後，才能繼續進行管路和設備的保溫以及安裝天花等工作。水壓試驗包括強度試驗（試驗壓力為0.98Mpa）和嚴密性試驗（試驗壓力為0.6 Mpa）。水壓試驗裝置示意圖如下圖 ：

2）試驗用壓力表應經校驗合格，精度為1.5級以上，表的滿刻度值為最大試驗壓力的1.5～2倍，且壓力表不少于兩個。如果系統管路過長或标高差過大，試驗可以分段或分層進行。水壓試驗的步驟如下：

① 首先用壓縮空氣吹除管内雜物，再用清水沖洗管路，水速取1.0～1.5m/s，邊沖洗邊用小錘敲打管路，直至排水的水色透明為止。

② 打開試壓管路高處的排氣閥，向系統内注水，注滿後關閉排水閥和進水閥。

③ 用加壓泵向系統分2～3次逐步加壓到要求的試驗壓力，停機間隔期間應檢查管路有無洩漏或異常，沒問題時再繼續加壓，至0.9Mpa時停止加壓，保壓30min，壓降不大于0.02 Mpa，管路無滲漏、不變形為合格。

④ 将試驗壓力降至0.06 Mpa，保壓2h，對被測管路進行全面檢查，用質量為1.5kg以下小錘在距焊縫152～0mm外沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫及法蘭聯接處均無滲漏，且壓力表指示值不下降為合格。

冷水式末端的安裝：

1 末端内機的安裝場所選擇：

1) 吹出的空氣能快速傳遍整個房間的地方；

2) 裝在使進出風不受阻礙的地方；

3) 避免裝在油煙或蒸汽多的地方；

4) 避免裝在可能産生、流入、滞留或洩漏易燃氣體的地方；

5) 避免裝在頻繁使用酸性溶液的地方；

6) 避免裝在附近有熱源的地方；

7) 避免裝在受外部空氣侵入影響的地方；

8) 請勿在送風口設置火警報警器；

9) 避免裝在有高頻設備（高頻電焊機等）的地方；

10) 避免裝在電視機、音響、電腦等高級家用電器的正上方；

2 吊頂預埋構件

① 冷水式風機盤管、風管機、吊頂天花機及座吊機吊頂安裝時，如有可能，最好先預埋構件，

具體見下圖：

吊頂式預埋件示意圖

注：預埋構件安裝完畢，外表必須用防鏽漆刷1-2 遍，然後再刷面漆。如不允許，可考慮如下方式，具體見下圖：

a 挂環螺栓； b 螺母； c 彈簧墊圈；d 平墊圈； e 安裝支架； f 膨脹螺栓。

預埋件替代結構示意圖

② 櫃機預埋構件

櫃機必須安裝在地面平整結實的地方；為了确保室内機有足夠的安裝和檢修的空間，應盡可能确保機組與牆壁有足夠的空間，如圖：

櫃機安裝空間示意圖

3 設備開箱的檢查

設備安裝前，必須對設備進行開箱檢查。具體工作程序如下：

A.設備開箱後，外表面有無損壞或受潮；

B.認真核對設備的名稱、規格、型号、電源是否符合要求，産品說明書、合格證是否齊全；

C.檢查設備各動作部件是否安裝良好，有無與機殼或其它部件相碰、磨擦等異常現象；

D.充氣保壓的設備是否有洩漏；

E.設備上電控闆、接線端子處的接線是否有松動、接反或接錯現象，控制闆應完好無損；

F.做好檢查記錄(見下表)。

設備開箱檢查表

4 機組的安裝

冷水式末端的安裝分為風機盤管、櫃機和天花機等幾大類，它們的結構及安裝與普通單元式空調器除管路安裝不同外，其它部分基本一樣，因此它們的安裝可參照相應的單元式空調器的安裝，以下分開具體介紹；

1）冷水式櫃機的安裝

本體的安裝：

a.打開室内機包裝，取出室内機，将其擺放在選好的位置上；

b.根據預先設計好的連接管方向，将相對應的室内機底部制冷劑管道，排水管道用頂開孔鑿開；

c.擰松頂部的防傾闆自攻螺絲（2個），再将其拆下，根據靠牆的位置選擇防傾扳的正面或反面靠牆，然後再進行固定；

d.拆下回風格栅，鑽削設在底座上的地面固定用頂出孔，在地面上用膨脹螺栓固定。

2）冷水式天花機的安裝

本體的安裝：

a.選擇安裝位置：

若天花闆内的溫、濕度超過30℃、RH80%時，請在機體上加貼隔熱材料。請使用厚10mm以上的玻璃棉或發泡聚乙烯等。（超過10mm時，請收納于天花闆開口内設。）

注意：室内機組、室外機組、電源線、連接電線距電視、收音機至少保護1m的距離。這是為了防止上述家電出現圖象幹擾和噪音。（即使有1m的距離，若産生的電波較強，也可能出現噪音。）

b.天花闆高度的影響：天花室内機可以安裝于高度為2.5～3.5m的天花闆上。

c.安裝使用吊裝螺杆，檢查安裝位置是否可以承受機組的重量。若不保險，安裝機組前應加固。孔距标在安裝低型上，參見安裝紙型找出需要加固的各點。

d.安裝所需的空間：天花室内機安裝所需的空間見下圖。

天花機安裝空間示意圖

e.安裝前的準備

① 天花闆開口與機組以及吊裝螺杆之間的位置關系見下圖（單位：mm）

說明：帶＊号的天花闆開口的尺寸可以大到910mm，但天花闆和裝飾面闆的重疊部分應該保持20mm以上。必要時，在天花闆上打出安裝所需的開口。（已有天花闆的場合）關于天花闆開口的尺寸，請參閱安裝紙型。

安裝前先完成要與室内機組連接的所有管道（制冷劑管、排水管）和電線（室内室外機組連接線），以便在安裝後馬上能與室内機組連接。

在天花闆上打出開口，可能要加固天花闆架，以保持天花闆平整，并防止天花闆振動，細節請向建築商咨詢。

② 安裝吊裝螺杆（使用W3/8号M10号螺栓，見圖）

為了承受機組的重量，已有天花闆的場合用地腳錨栓，新天花闆的場合用埋嵌式錨栓、埋入式錨栓或現場提供的其它零件。

在繼續安裝之前，調整與天花闆之間的間隙。

天花機吊裝螺杆安裝示意圖

③ 新天花闆的場合（如下圖示）

i、暫時安裝室内機

把吊架座附在吊裝螺杆上，務必在吊架座的上下兩頭分别使用螺母和墊圈，使吊架座固定牢靠，使用圈定位闆7可以防止墊圈脫落。

ii、關于天花闆開口的尺寸，請參閱安裝紙型5。細節請向建築商或木匠咨詢，天花闆開口的中心在安裝紙型上有标志。機組的中心在機組附帶的标牌上和安裝紙型上都有标志。用螺釘6（3隻）把安裝紙型5裝在機組上，并用螺釘固定管道出口處的排水槽的角。

天花闆安裝完成之後

iii、把機組調整到正确的安裝位置。

iv、檢查機組是否水平。

室内機組配有内置式排水和浮子開關。用水準器或充水的聚乙烯管逐一檢查機組的4個角是否水平（若機組凝結水流的相反方向發生傾斜，浮子開關可能不能工作，造成滴水。）

v、拆除用以防水墊圈脫落的墊圈定位闆7，擰緊上邊的螺母。

vi、拆除安裝紙型5

④ 已有天花闆的場合

i、暫時安裝室内機

把吊架座附在吊裝螺杆上，務必在吊架座的上下兩頭分别使用螺母和墊圈，使吊架座固定牢靠，使用圈定位闆7可以防止墊圈脫落。

ii、調整機組的高度和位置。

iii、進行“新天花闆的場合”中的（iv、），（v、）兩個步驟。

天花機機體安裝示意圖

f 面闆的安裝

① 裝飾面闆的準備

裝飾面闆安裝前請按下圖準備；

② 在室内機上安裝裝飾面闆

如圖所示，把裝飾面闆上擺動擋闆電動機的位置對準室内機的管口位置，以便将裝飾面闆裝在室内機上。

安裝裝飾面闆

裝飾面闆的安裝順序請參照下面面闆安裝示意圖進行，具體描述如下：

天花機面闆安裝順序示意圖

i、暫時将裝飾面闆安裝在室内機上，安裝時将裝飾面闆的擺動擋闆電動機相反位置上的挂扣挂在室内機的挂鈎上。（注意勿将擺動電動機的導線卷入密封材料内）

ii、暫時将其餘的兩個挂扣挂在室内機的挂鈎上。（注意勿将擺動電動機的導線卷入密封材料内）

iii、将4個位于挂扣下的六角螺絲擰入大約5mm。（面闆會升起）

iv、按圖所示，将裝飾面闆轉向箭頭所指方向進行調整，以便完全覆蓋天花闆開口。

v、擰緊螺絲使位于裝飾面闆和室内機之間的密封材料的厚度減少到5~8mm為止。如下圖所示：

天花機面闆與内機實體間隙示意圖

注：天花機面闆的安裝必須正确水平，否則會引起一系列的問題，見下面示意圖：

天花機面闆安裝欠妥示意圖

g 關于室内機的吊裝高度

室内機安裝完畢後，請調整室内機的吊裝高度，見下圖所示:

天花機吊裝高度示意圖

室内機與面闆之間産生間隙時，會發生以下不良情況。由于引導天花闆内的空氣或向天花闆内的冷氣洩漏，産品外面（天花闆内側）、裡面的結露。由于吹出氣流的紊亂，使水平葉片結露、水飛濺、機内結露。如下圖所示：

室内機與面闆之間産生間隙時的不良情況示意圖

h 内機主體與面闆的線路連接（參照下圖的連接）

① 連接擺動擋闆電動機導線的接頭。（位于裝飾面闆上）；

② 若未連接接頭，擺動擋闆會不動作。應妥善連接接頭；

③ 确認擺動擋闆電動機的導線是否夾在室内機與裝飾面闆之間。

内機主體與面闆的線路連接示意圖

i 回風格栅和封蓋的安裝，請按下圖所示安裝方式安裝；

回風格栅和封蓋的安裝

j 擰好螺釘後，如果天花和面闆之間依然有縫口，則須重新調整室内機的高度（見左下圖）；如果室内機的升降水平和排水管道等不受影響，可以通過面闆四角的開口調整室内機的高度；

① 先把進風格栅挂在面闆上，再将面闆上搖電機和控制盒的引線接頭分别連接到主體的對應接頭上；

② 按與取下進風格栅相反的方法重新安裝好進風格栅；

③ 重新裝入安裝蓋闆

i、将安裝蓋闆繩用螺釘固定在安裝蓋闆的栓上（見右下圖）；

ii、将安裝蓋闆輕輕壓入面闆；

室内機安裝高度重新調整示意圖

3）冷水式盤管機及風管機的安裝

a 本體的安裝：

冷水式風機盤管為吊頂暗裝形式，如有可能，最好先預埋構件。具體見下圖：

如不允許，可考慮如下替代方式，見下圖：

風機盤管吊裝替代方式示意圖

b 風管的安裝：

① 風管的制作

風管的制作可參照GB50243-2016規範中金屬風管部分有關要求。

注：目前本公司使用的風管主要采用鍍鋅材料的低風速矩形風管。

② 新風管安裝

新風管入口宜選擇清潔、無煙塵等無污染處。室外進風口必須安裝過濾器和防雨百葉格栅，建議

在新風管段安裝風量調節閥。新風量占總風量的10~15%為宜。具體見下圖：

新風管安裝示意圖

③送風管的安裝

風機盤管尺寸見各廠商結構尺寸，矩形送風管可直接與末端出風口連接，且與送風口隔栅相通，矩形送風管的尺寸應與盤管出風口的尺寸一緻；矩形送風管的長度以不超過1m 為宜，以保證空調的送風量。各送風口隔栅的導流片寬度應≥25mm，以保證能起到導流風向的效果，送風口隔栅盡量選擇即具有上下導風片又具有左右導風片的款式，以保證其能将空調的冷風或熱風送往房間的各個角落，送風管與室内機的連接具體見下圖：

送風管與室内機連接示意圖

④ 回風管的安裝

用鉚釘将回風管連接在室内機回風口上，另一端與回風百葉窗連接，中間可制作一段較短的防火帆布軟風管進行連接，然後用8#鐵絲穿連成折疊狀，可根據室内天花高度自由調節，具體見下圖，回風管的尺寸應與盤管回風口的尺寸一緻，矩形回風管的長度以不超過1m 為宜，以保證空調的回風量。

注：回風邊緣距牆建議在150mm 以上。

⑤ 風管的保溫

送、回風管上都應有保溫層，保溫材料有橡膠PE 棉和玻璃棉兩種。若采用橡膠PE 保溫材料，首先須将風管表面擦幹淨，再用配套膠水将PE 保溫材料粘貼到風管上即可；如采用玻璃棉保溫則首先将膠釘粘到風管上，然後将帶有一層錫管紙的保溫棉附上，用膠釘蓋上，最後用錫箔膠帶封嚴連接口處。具體見下圖：

風管保溫示意圖

注：固定膠釘粘接密度如下表：

粘貼保溫層注意：在制冷運行時，保溫層外表面絕對不允許結露。

固定膠釘粘接密度：

⑥ 冷水式風機盤管系統整體吊裝

如下圖所示：

5）冷凝水管安裝選用及安裝注意事項

水管：内徑不小于20mm。

a PVC 管；b 鋁塑管；c 鍍鋅鋼管；

冷凝水管路并非壓力流，是靠設置一定的坡度來促進其流動的重力流。冷凝水管道的工程直徑，可根據機組冷負荷按下式采用：

Q=7.1～17.6kW時， DN=25mm；

Q=17.1～100kW時， DN=32mm；

Q=101～176kW時， DN=40mm；

Q=177～598kW時， DN=50mm；

Q=599～1055kW時，DN=80mm；

Q=1056～1512kW時，DN=100mm；

Q=1513～12462kW時，DN=125mm；

Q＞12462kW時，DN=150mm。

冷凝水管安裝：

a 冷凝水管的水平段應有不小于0.01 的坡度，坡向應與預定的水流排放方向一緻；且不允許有積水部位。

b 當冷凝水盤位于機組負壓區段時，凝水盤的出水口處必須設置水封，水封的高度應比凝水盤處的負壓（相當于水柱高度）大50％左右。水封的出口應與大氣相通。為了防止冷凝水管道表面産生結露，必須進行防結露驗算。

c 冷凝水立管的頂部，應設計通向大氣的透氣管。

d 設計和布置冷凝水管路時，必須認真考慮定期沖洗的可能性，并應設計安排必要的設施。

e 冷凝水管盡量布置在靠近排放的地點，減少凝水管的長度。

電氣的安裝：

1 主電源線的連接

電源線必須電器規範進行連接，模塊機必須每台機組配備一個斷路器，各設備之間的線路不可混接，不可與其它用電設備共一條線路或一個斷路器，接線時注意做好相序标識以及觸電警示；電氣系統接線請參考以下示意圖：

工程電氣系統接線參考圖

2 保護控制及外圍設備的聯動

1）機器控制及保護線連接

① 保護開關線連接：

（模塊式主機保護開關線（輸入信号量）采用5V電壓回路，而不是普通機器使用N号線作為公共端，因此禁止将公共端接至N号線；機組将通過檢測保護開關是否回路提示相應故障）

水流開關：将水流開關的兩根線接至機組端子台的WS和COM位置；水流開關有三個觸點，一個公共端 ，一個常開觸點及一個常閉觸點。（在不通水狀态下 ，将公共端和常開觸點線接入機組對應端口。）水流開關常規有5個靶片，目的為了适應不同的水流量和管徑，選取原則如下：根據進出水的總流量和水管管徑查水流開關說明書，找出相應的靶片數即可。水流開關安裝時請注意水流開關上流向标識，必須保證水流開關流向标識和水流方向一緻。

水泵過載：将水泵接觸器熱保護器的保護線接至機組端子台處标識為FR和COM的位置。各系列或冷量不同的機組水泵過載的号碼管可能不相同，而标識都是一樣：（FR“序号”）；若水泵已經另外設置了熔斷過載保護裝置，則将FR“序号”和COM公共端短接即可；不管是使用機組的聯動保護還是外置熔斷過載保護，都必須為水泵配置過載保護裝置，否則可能會發生水泵損壞、機組燒毀或更為嚴重的事故。

線控開關：當需要遠程控制主機開關機的時候，可接上此開關；将開關的兩端接至HK和COM位置，機組出廠時，此開關默認定義為撥動式，即開關閉合時機組開機，開關斷開時機組停機。

設備及工程的調試以及移交給用戶：

1 調試前準備工作

1）外觀檢查

檢查機組的外觀和内部零部件沒有損傷情況。

2）風扇與電機檢查

檢查風扇是否有偏斜，風扇葉片上是否有雜質和污物，是否存在破損情況。

3）電氣接線檢查

檢查電源線與通訊線是否符合安裝要求,确保制冷系統與電氣系統為同一系統。

4）電源檢查

檢查确保L1、L2、L3、N、PE接線正确。電源電壓頻率符合機組銘牌要求。

5）撥碼開關設置檢查

檢查室内機與室外機撥碼開關設置正确。

注意：所有撥碼開關必須在斷電狀态設置有效

2 通訊線、控制接線、電源線檢查無誤後，即可開電；檢查相序燈是否點亮。

1）通電時間檢查

确保電源通電6小時以上，以保證壓縮機得到充分預熱。

2）主機與子機模塊設置檢查

在有模塊組合的情況下，确認主機與子機模塊設置是否正确（室外機DSW6設置）。

确認主機與子機的排列順序是否正确。

3）觸摸屏基本參數設置檢查

邦普電控，若連接兩台以上的機組，則需進入維修者設置模塊數量。

4）水系統水質檢查，是否經過沖洗。

5）水泵試運轉

手動開啟水泵，檢查水方向與水流以及電流是否正常。

6）開機運行：

開機時立即用電流表測量壓機風機各相電流以及測量總電壓是否正常，目測系統壓力表值是否正常；

檢查水系統水壓力是否正常；

檢查每個末端控制以及各項溫度是否正常；

運行一小時後，每隔半小時觀察一次各參數是否正常并做好相關記錄表格。

7）矽谷電控調試注意事項：

a.通過手操器修改“化霜相關”及“系統組态”參數時，要與電控主闆一起進行。在完成修改并确認後，需重新上電，這時的參數設置才有效。推薦全系統重新上電，如果操作上不方便，請确保手操器重新上電。

b.機組調試前，根據機組配置情況需對通訊報警開關進行設置。報警開關打開時，如果該模塊通訊故障，系統報警！關閉時系統不報警。

c.I/O闆的地址設置需在斷電的情況下進行。

d.機組若沒有連接輔助電加熱器過載保護時，在1＃主模塊上，必須用導線将輔熱故障端（D10端）和公共端（COM端）短接，否則會引起機組其它故障。

3設備移交

系統安裝以及運行情況确認完畢後，即可以将設備移交給客戶，移交時，務必将各設備的[使用說明書]交給客戶。并向客戶詳細說明[使用說明書]的内容。

移交内容如下：

主機控制屏及其使用說明書；

末端遙控器及其使用說明書；

末端線控器及其使用說明書；

設備保修卡；系統布管示意圖圖紙；

系統電力系統接線示意圖；

調試記錄表；其它工程資料。

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

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