鋼筋工程監理實施細則内容? 第一章 編制說明及依據，我來為大家科普一下關于鋼筋工程監理實施細則内容?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

鋼筋工程監理實施細則内容

第一章 編制說明及依據

一、編制說明

本細則主要包括普通結構牆闆柱梁鋼筋綁紮、搭接及PC工程相關鋼筋做法等内容。

二、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2015

《建築物抗震構造詳圖》11G329（一）~（三）

《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ145-2013

《混凝土小型空心砌塊牆體結構構造》05G613

《建築抗震設計規範》GB50011-2010

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2015

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101—1、2、3

《人民防空工程施工及驗收規範》GB50134-2004

本工程施工圖紙

第二章 工程概況

一、工程概況

工程名稱：

建設單位：

設計單位：

勘察單位：

監理單位：

施工單位：

建設地點：

二、工程規模

（根據自身項目實際情況填寫 ）

第三章、材料性能要求

1.帶E鋼筋的使用原則

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》在原材料章節規定：對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件中的縱向受力鋼筋應采用帶E鋼筋。鋼筋進場時，首先要出具産品合格證，出廠檢驗報告。相關驗收規範都明确指出材料進場檢驗方法首先要檢查産品合格證、出廠檢驗報告，在相關廠家質量合格保證資料齊全、真實、有效的前提下進行進場複驗。應明确，非帶E普通鋼筋的産品合格證、出廠檢驗報告中廠家不能對鋼筋符合抗震三項指标做出合格保證，該産品的生産質量管理體系和工藝沒有執行滿足抗震指标要求的相關标準，也即非帶E普通鋼筋的力學性能形式檢驗不涉及抗震三項指标。

2.帶E鋼筋的使用管理

建立責任主體、完善質量保障全系，嚴格落實質量責任，規範質量行為，切實做好鋼筋進場報驗、複驗和施工前技術交底工作，并實事求是開展檢驗批、隐蔽工程驗收和技術複核、交接檢驗等過程、節點質量檢查工作。專職鋼筋質量員管理現場鋼筋進場、堆放、制作、安裝等工作，現場帶E與不帶E鋼筋要分類堆放與制作，鋼筋加工場安放标識标牌。鋼筋在安裝使用前需有鋼筋質量員簽字同意思方可使用。

第四章、鋼筋加工

1、作業條件

鋼筋加工制作前，要将鋼筋加工下料表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批制作，加工好的鋼筋要挂牌堆放整齊有序。

施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規範的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設計單位同意，并有書面通知後方可代換。

鋼筋表面應潔淨，無損傷，油漬、漆污和鐵鏽等，應在使用前清除幹淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。

2、施工工藝

除鏽 → 調直 → 切斷 → 彎曲成形 → 加工檢查質量

3、 施工要求

鋼筋調直：可用機械或人工調直。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應采用機械切斷、彎曲。

鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據鋼筋号、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

鋼筋彎鈎或彎曲：

鋼筋彎折：HPB235級鋼筋末端應做180°彎鈎，其彎弧内直徑不應小于直徑的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

當設計要求鋼筋末端需做135°彎鈎時，HRB335級、HRB400、HRB400E級鋼筋的彎弧内直徑不應小于直徑的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧内直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

箍筋彎鈎彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鈎增加長度等規定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度 彎鈎增加長度。

彎起鋼筋下料長度=直段長度 斜彎長度-彎曲調整值 彎鈎增加長度。

箍筋下料長度=箍筋内周長 箍筋調整值 彎鈎增加長度。

鋼筋加工的允許偏差，見下表:

鋼筋加工的允許偏差表

第五章、安全管理措施

鋼筋綁紮過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若幹名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目總監為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：

陳獻奎（總監理工程師）——組長，負責協調、指揮工作

徐文剛（安全員）——組員，負責現場具體實施工作，并對主要部位做旁站記錄

第六章、鋼筋工程

1、PC相關鋼筋工程做法

（1）、PC疊合闆面筋鋼筋保護層

鋼筋施工前必須準确放軸線和控制邊線，柱、暗柱、牆闆、梁彈線後方可進行鋼筋施工，以确保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規範的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。

水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓闆、樓梯平台等），則加密設置；闆雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁紮好入模後，下層保護層和外側保護層應墊好，然後再紮平台鋼筋；牆闆和柱筋及扶梯筋保護層要邊紮邊墊。保護層厚度需均勻，紮墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有紮好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今後發生露筋。

綁紮支座負彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁紮，負彎距筋下加設鋼筋馬凳，以保證負彎距筋正确的空間位置。

（2）、PC與現澆鋼筋安裝順序

PC施工：引測控制軸線—樓面彈線—水平标高測量—預制牆闆逐塊安裝（控制标高墊塊放置—起吊、就位—臨時固定—脫鈎、校正—粘自粘性膠皮—安裝連接闆—錨固螺栓安裝、梳理）—現澆剪力牆鋼筋綁紮（機電暗管預埋）—剪力牆模闆—支撐排架搭設—疊合陽台闆、空調闆安裝—現澆樓闆鋼筋綁紮（機電暗管預埋）—混凝土澆搗—養護

（3）、過渡層牆體插筋施工技術

鍍鋅鋼闆定位器的加工制作：

插筋施工是過渡層施工的重點，插筋的施工質量将直接影響首層預制承重牆的安裝，若過渡層插筋安放位置不準确，上部預制承重牆将不能順利安裝就位或導緻單面牆體整體跑位。在綜合考慮本工程過渡層插筋的施工難點，決定制作鍍鋅鋼闆定位器對過濾層的牆體插筋進行整體定位。為了保證插筋精确到位，在過渡層牆身頂部設置一個插筋闆定位器，定位按照拟安裝的預制混凝土剪力牆的套筒位置精确開孔。

放設牆體插筋定位線：

插筋施工前在牆邊一側200mm位置的樓闆上放出插筋定位線，定位線從樓層控制線引出，為避免在過渡層施工時出現累積誤差，控制線必須從首層基準點引出

牆筋插設與固定：

根據牆邊放設的箍筋定位線對過渡層牆體進行插筋，插筋位置确定後，将其下部與現澆牆體的鋼筋連接固定，上部采用鋼闆定位器進行校位與固定。牆體插筋時，應依據設計施工藍圖過渡層的插筋位置，通過插筋定位線依次進行插筋，在每根牆體鋼筋插入到位校核無誤後，将插入鋼筋的下部采用一定的構造措施連接牢固，保證其不移位。每面牆體插筋施工完成後，依據結構設計施工圖再次對插入的鋼筋進行校核，對出現細微偏差的插筋應進行精确調整，确保鋼闆定位器能夠準确無誤的放入插筋内。鋼闆定位器固定在牆體混凝土澆築完成面标高以上20mm的位置，以确保混凝土澆築時插筋在座漿層及座漿層下部位置不跑位或彎折。

2、鋼筋的綁紮與安裝

（1） 基礎地下室鋼筋綁紮施工工藝流程

1. 基礎底闆鋼筋：

清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁紮底闆下層筋 → 放置馬凳 → 綁紮上層橫向筋 → 綁紮上層縱向筋 → 焊接支撐筋。

2. 牆闆鋼筋：

清理牆根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁紮橫豎筋。

3. 梁鋼筋：

支梁底模及側模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距将梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。

（2） 主體結構鋼筋綁紮施工工藝流程

工藝流程：結構層面軸線、 ®牆柱偏位鋼筋調整 ®牆柱鋼筋電渣壓力焊®牆柱箍筋綁紮®樓面清掃®驗收 (質檢)同意下部模闆支撐 ®主次梁、闆下部鋼筋綁紮®馬镫固定®闆上部鋼筋綁紮 ®驗收 ®牆、柱預留插筋就位、固定 ® 驗收。（包括軸線）

說明：此間鋼筋綁紮應配合有關工種。

1. 柱、牆：

外露筋調整®鋼筋附着物清除®牆 、柱根部清掃 ®箍 (水平)筋布置®就位綁紮®牆柱墊塊®驗收。

2. 梁、闆.

模闆清掃®梁柱交叉處柱箍筋就位®主梁筋綁紮®次梁筋綁紮® 闆下層筋®馬镫、水電管預埋®闆上層筋®驗收。

3. 工藝規範：

鋼筋接頭：

本工程鋼筋焊接施工執行JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規範》和設計文件的有關規定。

所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。

所使用的焊條、焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格後才可正式成批焊接。

焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規範的規定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經監理簽收後再轉入下一道工序施工。

鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件内的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍内，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規定：

鋼筋連接接頭方法:

（1） 柱、剪力牆：d＜12時，采用綁紮搭接；d為12∽22時，采用電渣壓力焊；d≥25時，采用機械連接。

（2） 梁、闆：d＜22時，采用綁紮搭接；d≥22時，采用機械連接。

（3） 框支梁（柱）：d≥20時，應采用機械連接

軸心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂闆等）的縱向受力鋼筋；以及當受拉鋼筋直徑＞25mm及受壓鋼筋直徑＞28mm時，均不得采用綁紮搭接接頭。

鋼筋連接接頭應盡量避開梁端和柱端的箍筋加密區，無法避開時，框支梁（柱）應采用Ⅰ級機械連接接頭、框架梁（柱）應采用Ⅱ級機械連接接頭。

位于同一連接區段内縱向受拉鋼筋接頭要求按照16G101—1第60、61頁取值，且接頭面積百分率應滿足

① 綁紮搭接接頭時，梁、闆、牆不宜大于25%，柱不宜大于50%；

② 機械連接接頭時：Ⅲ級接頭時不應大于25%；Ⅱ級接頭不應大于50%；對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%；有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區時，Ⅰ級接頭百分率可不受限制；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

③ 焊接接頭時，縱向受拉鋼筋不應大于50%。

鋼筋綁紮搭接:

綁紮接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構件的最大彎矩處。

受拉區域内，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端做彎鈎，Ⅱ級鋼筋可不做彎鈎。

直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鈎，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設計要求。

鋼筋的綁紮接頭施工，執行GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量及驗收規範》和設計文件的有關規定。有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:

4. 闆鋼筋綁紮安裝：

闆的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁紮前準确測量牆柱軸線及模闆控制線并作好标記。

平闆鋼筋網綁紮時，四周鋼筋交叉點每點紮牢，綁紮時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，闆的鋼筋網綁紮還應注意闆上部的負筋位置。

闆的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

闆支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鈎，邊支座負筋伸入梁内滿足錨固長度。

闆上孔洞須注意預留，避免後鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，闆筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，設洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應作彎鈎，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2Φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向闆受力方向以及雙向闆的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁内；單向闆的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d。施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞。

雙向闆的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。

跨度大于4米的闆，要求闆中起拱L/400。

所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。

各樓層的端跨闆的端角處（包括嵌固于剪力牆内或支承在框架梁上），在L/3短向闆跨範圍内，用不少于5Φ8放射鋼筋。

為保證闆内負彎矩的正确位置和有效受力高度，所有闆負筋均設置馬凳筋Φ8＠1000mm或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊适當加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。

樓闆鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，闆的邊跨支座跨度L/10為彎起點，闆的中跨及連續多跨可按支座中線L/6為彎起點。

5. 框架梁、次梁鋼筋綁紮安裝：

框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3淨跨範圍内搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。

梁鋼筋綁紮采用滿紮，紮點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其餘箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鈎，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁紮牢固。

對于跨度≥9m的梁及懸臂長度>2m的挑梁，應按施工規定要求起拱。

構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預先留出柱子鋼筋。

梁内第一根箍筋距柱邊50mm起設置。

當梁的截面淨高度≥450mm時，在梁的兩側沿高度每隔300～400mm，應設置一根直徑小于10mm的縱向構造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。

因梁及闆的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼号、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁紮複雜的結構部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模闆工程聯系，确定支模和綁紮鋼筋的先後次序，避免返工和不必要的綁紮難度。

在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鈎疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。

梁交叉節點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌築砼。平闆鋼筋綁紮前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。

6. 牆、柱鋼筋綁紮安裝：

承台施工時應預留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的标高位置滿足設計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。

牆柱豎向鋼筋接頭一般在樓闆面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓闆面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓闆面再增加Lae。

柱箍筋一般為複合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鈎；箍筋的接頭（彎鈎疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿紮，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點紮牢，綁紮箍筋時綁紮相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。

柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁内。

柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱内外各Lae。

框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋内側。

嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發生脆斷。

鋼筋在綁紮前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以确保鋼筋綁紮時的人員安全。

豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對Ф≥14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其餘采用冷搭接處理。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍将其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁紮梁的鋼筋之前，先行收縮準确，在綁紮鋼筋過程中注意砼保護層的設置。

豎向鋼筋的彎鈎朝向柱心，角部鋼筋的彎鈎平面與模闆面夾角對矩形柱為45°，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鈎和模闆所成的角度不小于15°。

箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應紮牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式紮牢）；綁紮箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁紮。

鋼筋工程包括埋件，必須開具隐蔽工程驗收，由質監部門檢查合格後報請監理工程師驗收認可後方可進入一道工序。

7. 對牆柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施：

①. 施工工藝流程：

安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具

②. 施工技術措施：

焊接鋼筋時，用焊接具分别鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一緻。

安放引弧鐵絲球：擡起上鋼筋，将預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然後再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑洩漏。

接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時将上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。

“電渣過程”：随着造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。

頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然後卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。

鋼筋焊接完成後，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。

在整個焊接過程中，要準确掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數範圍内，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒後方能松開操縱杆，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀态時将其反直，然後延滞1-2min。

第七章、應急預案

1、目的

提升整個項目組對事故的整體應急能力，确保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生态環境和資源，把事故降低到最小程度，指定本預案。

2、應急領導小組及其職責

應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。

（1） 領導各單位應急小組的培訓和演戲工作，提高應變能力。

（2） 當發生突發事故時，負責就先的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。

（3） 負責準備所需要的應急物資和應急設備。

（4） 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。

3、應急反應預案

（1）事故報告程序

事故發生後，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。

（2）事故報告

事故發生後應逐級上報，發生重大事故時，應立即向上級領導彙報，并在1小時内向上級主管部門作出書面報告。

（3）現場事故應急處理

施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。

火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。

觸電事故處理：立即切斷電源或者用幹燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救後，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心髒擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包紮，發生内部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。

其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隐患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。

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