由于混凝土拌合物和易性是一項綜合的技術性能，目前還很難用一種簡單的測定方法和單一指标來全面恒量。根據我國現行标準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T 50080—2012）中的規定，通常評定測定混凝土拌合物和易性的方法是測其流動性，以直觀經驗觀察其粘聚性和保水性。在工程上常用坍落度試驗和維勃稠度試驗兩種方法來測定。

（一）混凝土試樣的制備

（1）檢測用原材料和檢測室的溫度應保持20℃±5℃，或者與施工現場保持一緻。

（2）再拌和混凝土時，材料用量以質量計。稱量精度應符合下列要求：水、水泥、摻合料、外加劑為±0.5%，骨料為±10%。

（3）從試樣制備完畢到開始進行各項性能檢測不宜超過5min中。

（4）和易性檢測的主要儀器設備;混凝土攪拌機、磅秤、天平、量筒、拌闆、拌鏟、水筒。

（5）混凝土拌和方法。混凝土拌和可分為人工拌和和機械拌和兩種。

①機械拌和

a.按照規定的配合比稱取各材料用量，以幹燥狀态為準，其稱量精度應符合要求。

b.用配合比稱量的水泥、砂、水及少量石子預拌一次，使水泥砂漿先黏附滿攪拌機的壁筒，到處多餘的砂漿，以避免影響正式攪拌時的混凝土配合比、

c.依次将稱量好的石子、砂和水泥倒入攪拌機内，幹拌均勻。再将水徐徐加入，全部加料試件不得超過2min，将水加完後，繼續攪拌2min。

d.卸出混凝土拌合物。将其倒入拌闆上，再經人工拌和2～3次。

e.拌和好後，應立即進行和易性檢測或試件成型，從開始加入水時算起，全部操作必須在30min内完成。

(二）坍落度檢測方法

（1）檢測目的。評價混凝土拌合物的和易性，以便對不合格的混凝土和易性進行調整。

（2）儀器設備

坍落度筒。搗棒、小鏟、漏鬥等。

（3）檢測步驟

①每次進行檢測前，用濕布潤濕坍落度筒，拌合鋼闆及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底闆上，然後用腳踩住2個腳踏闆，時坍落度筒在裝料時保持位置固定。

②取拌好的混凝土拌合物15L，用小鏟份3層均勻地裝入筒内，時搗實後每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍微傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，應随時加料。頂層插搗完畢後，刮去多餘的混凝土，并用抹刀抹平。

③清除筒邊底闆上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s内完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷進行，并在150s内完成。

（4）檢測結果确定與處理

①提起坍落度筒後，立即量測筒高與坍落度後混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。

當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展後最終的最大直徑和最小直徑，在兩直徑之差小于50mm的條件下，其算術平均值為坍落度的擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，則表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予以記錄。混凝土拌合物坍落度和坍落度擴展度以mm為單位，結果精确至1mm。

②坍落度筒提離後如混凝土拌合物發生崩坍或一邊有剪切破壞現象，應重新取樣在檢測。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土拌合物的和易性不好，應予以記錄備查。

③觀察談落後的混凝土試體的黏聚性和保水性。用搗棒在坍落的拌合物椎體側面輕輕擊打，如果椎體逐漸下沉，表示拌合物的黏聚性良好，如果椎體突然倒塌或部分崩裂，表示拌合物的黏聚性不良。若有較多的稀漿從椎體底部析出，椎體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，表示混凝土拌合物保水性不好，如無這種現象，則表明拌合物的保水性良好

④和易性的調整

a.當坍落度低于設計要求時，可在保持水灰比不變的前提下，适當增加水泥漿量。

b.當坍落度高于設計要求時，可在保持砂率不變的前提下，适當增加骨料的用量。

c.當出現含砂量不足，混凝土黏聚性和保水性不良時，可适當增加砂率；反之适當減小砂率。

混凝土拌合物根據其坍落度大小，根據現行《混凝土質量控制标準》（GB/T 50164—2011)中的規定，可将混凝土拌合物分為5級，坍落度10～40mm，為S1級；坍落度50～90mm，為S2級；坍落度100～150mm，為S3級；坍落度160～210mm，為S4級；坍落度大于或等于220mm，為S5級。坍落度試驗隻适用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不少于10mm的塑性或流動性混凝土拌合物。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!