CNC編程技術規範及作業流程

CNC編程是數控加工準備階段的重要内容之一，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。通常包括分析零件圖紙，确定加工工藝流程，處理3D模型，編輯刀具軌迹，輸出數控加工程序等。CNC編程主要分為兩種方式，電腦編程與手工編程，本内容主要介紹本公司在加工中心設備中電腦編程方面的相關技術規範及流程。

一、目的

規範CNC編程人員的工作流程,提高工作效率與質量，減少零件實際加工誤差及返工,避免工件報廢,并盡量縮短制造周期,确保零件品質要求和納期。培訓新組員，使新組員盡快熟悉本組的工作流程及工作規範。

二、範圍

适用于公司CNC編程組人員

三、基本作業流程圖

四、詳細内容：

1. 圖紙分析，評估加工能力

1) 确定毛坯形狀及狀态

根據圖紙判斷該零件毛坯形狀，通常毛坯形狀包括矩形料、圓柱料、及成型料等。如判斷不了請詢問公司訂料人員具體了解毛坯形狀及狀态。

2) 确定工件材質及熱處理

了解工件材質及熱處理非常關鍵，這會影響整體加工能力、工藝流程及刀具的選用（如現有刀具無法滿足工件材質的切削條件，請第一時間詢問部門領導，并申請采購或外調相關刀具備庫）。

3) 确定工件加工進展

确定工件加工進度，了解工件是否已經粗加工或半成品，根據圖紙及實際情況判斷所需加工部位。

4) 确定是否需要熱處理前粗加工

熱處理前粗加工是金屬切削中提高工作效率，減少加工時間的重要手段之一，但不是所有熱處理的工件都需要粗加工，這個要根據工藝要求，材質形變等具體情況具體選擇，通常需要粗加工的工件主要以熱處理前後工件硬度發生較大變化、需要大面積去除加工餘量，減少工件形變或加工時間較長等零件。零件較小，加工部位小，加工時間短、裝夾和定位困難等零件一般不建議熱處理前進行粗加工。

5) 确定所需編程部位

根據分析圖紙了解工藝流程來判斷哪些加工部位是需要由加工中心設備來完成的，哪些部位是由其他部門加工設備完成的。在本公司，不是所有程序都是有編程員來完成，一般簡單形狀、孔加工或2D程序由現場操作人員現場編制，3D形狀、程序複雜或有特殊要求的程序由編程人員來編制。具體情況具體分析，但總體要以縮短制造周期，提高質量，減少加工誤差及返工作為第一守則進行判斷。

6) 确定各部形位公差

形位公差是體現工件加工精度以及各部實際功能的重要依據，形位公差包括形狀公差與位置公差，所以必須對圖紙進行仔細觀察，了解圖紙中各尺寸公差并評估零件在加工制造過程中，由于機床精度、刀具夾具、工藝操作水、材質形狀等各種素對加工的影響。來對接下來的編程工作有所依據。（注：某些客戶圖紙中無标注公差，公差體現在3D模型中顔色的變化，具體公差參請照客戶提供的顔色表）。

2.對數據的相關規範

1) 調取數據

①　按指定路徑從公司内網服務器中按圖紙号進行查找數據并複制到個人電腦中，通常選擇最新數據，如數據有變更請選擇變更數據。數據常為通用格式（3D: x_t、stp、step、igs、iges等2D：dwg、dxf、exb等）。

②　如數據無法打開，與部門領導及營業人員進行溝通并重新索要數據。

③　如果沒有查找到數據，第一時間與部門領導及營業人員進行溝通，并詢問數據是否未到還是需要繪圖造型等。并對當天工作計劃進行調整。

④　對數據進行形狀及尺寸的仔細測量，來判斷數據是否與圖紙相符，如數據不相符，與部門領導及營業人員進行溝通并重新索要數據。

2）處理數據

①　如客戶提供的數據存在破面、缺失或尺寸有誤等問題時，需視情況進行修補，如修補困難或無法修補并會對加工造成影響時，需第一時間通知部門領導及營業人員進行溝通，詢問是否需要重新索要數據。

②　如客戶未提供數據，需要繪圖造型時，請嚴格按照圖紙各尺寸要求和正确的繪圖方法進行繪圖造型，如造型困難或缺少尺寸無法完成時立即跟部門領導溝通。圖繪制好後，對照圖紙進行至少一次的仔細檢查，必要時也需要由其他人員進行複檢，以确認造型的準确無誤。

③　造型時注意，某些造型需要根據圖紙要求把相應公差造型到3D\2D當中，以便加工。

④　某些工件在造型時需要在原圖紙要求形狀中格外增加套框、基準面、輔助面等附加造型，相應的根據工藝要求進行繪圖造型，并存入公司内網服務器當中，以便加工者調取。

⑤　模具類工件往往孔類加工較多，加工出錯率也比較高，對于孔較多的工件，必要時需要給予繪制孔位圖及3D孔圖，以減少加工出錯風險，對于孔加工，各客戶都有不同的加工要求，所以必須針對各客戶給予的孔加工标準進行造孔。造孔前首先需要明确孔位基準，孔位标注方式，孔位用途及變更情況等信息，然後嚴格按照圖紙給予的坐标尺寸，再結合各家的孔加工标準來繪制孔圖。孔圖繪制好後，對照圖紙進行至少一次的仔細檢查，必要時也需要由其他人員進行複檢，以确認造型的準确無誤。

3.編程

1) 導入編程軟件後的數據處理：

①　工件數據必須按照現場加工時工件的實際裝夾擺放方向一緻，并體現在程序單中。

②　建立好工件加工坐标系，編程的坐标系必須與現場加工時工件坐标系一緻，并體現在程序單中。

③　建立好編程時所需要用到的輔助面、線等。

2) 選擇刀具：根據對零件形狀、材質、尺寸、加工部位以及加工的機床等方面的分析，優先選擇本公司内現有刀具，如現有刀具無法滿足加工要求，請第一時間詢問部門領導，并申請采購或外調相關刀具）。總之本着對成本控制、加工效率、尺寸精度等因素來仔細挑選最佳加工刀具。

3) 加工策略：合理選擇有效的加工策略，會直接影響到工件的加工效率與質量，所以必須綜合考慮粗精加工、機床、刀具等因素來選擇最佳的切削策略與加工順序，配合合理的切削參數，高效、保質保量的完成加工任務。

4) 程序模拟：程序編制完成後，有必要進行電腦模拟加工，以驗證所編程序是否合理或有無過切等問題。

5) 注意事項：為了保證加工質量，想學習UG編程加Q群614096521編程中需要考慮到很多因素，比如裝夾方式、壓闆位置、留量控制、刀具匹配、塌角過切、機床限制等等很多因素，其中任何一項沒有考慮到就有可能對整個工件産造成誤差甚至廢品，所以編程人員必須積累足夠多的經驗以及多方面的考慮才能達到最終加工要求。

4.輸出

1) 選擇常用機床後置處理文件輸出NC代碼，以便操作者對代碼進行簡單編輯。

2) 輸出後的NC代碼按照圖紙号存入公司内網服務器相應的文件夾當中，以便操作者調取。

3) 制作并打印程序單，程序單中必須體現出：工件的擺放方式、基準及坐标原點位置、程序名稱、刀具規格、加工時間、發行日期、簡要的切削參數等。并且程序單中的内容必須與所編程序中參數相符，否則極有可能造成嚴總後果。如對此程序有其他技術要求，一同标記在程序單内。

程序單制作好後，用A4紙打印一份，制作電子版一份，電子版程序單一同放入服務器相應的程序文件夾内，而紙質程序單，由編程員親手交給車間領導，并交接加工要點及注意事項，填寫好交接記錄（交接記錄内容：圖号、日期、加工方式、發行人及接收人等）。

4) 程序變更：如程序有變更或修改，必須在程序單以及程序文件夾内标明清楚，并第一時間與車間領導與操作者進行溝通，以防出錯。

5.跟蹤

在程序投放後，直至工件檢測無誤，編程者應一直跟蹤該工件生産進度和加工質量，并時随時對該工件進行必要的更改與調整，盡量減少因程序方面，對該工件生産進度造成的影響。

五、總結

程序員在工作過程中必須做到認真、細緻、負責、保持清醒的頭腦，在編寫程序時熟練運用軟件，選擇快捷簡單安全的加工方法，合理的運用刀具及加工參數，才能夠高效率并保質保量的完成公司給予的工作，遇到問題組員之間應當相互溝通、共同探讨、總結經驗，一同發展。

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