技術質量部經理必備知識及技能?三.一邊管理生産一邊學習品質 由于自己積累了在富士康管理流水線的生産經驗，面試一家私營企業從事生産主管的工作那個年代很多私企生産效率不高，利用在富士康學到的精益生産，針對流水線重新布局，生産節拍調整，利用ECRS把公司流水線人員從24人下調到16人原有的産能提升了30% 一下子得到了老闆的賞識，也在公司站穩了腳效率提升上來後，每次會被線上的QC檢驗出大量的不良品，或者QA抽檢出來不良需要大量的時間進行返工複驗這樣浪費了太多的工時覺得這樣的浪費很不值得這時候回想到當初在富士康品質課長提到的品質意識這引發了我對品質好奇心，通過百度，質量論壇，尋找了很多關于品質的話題也從中學到了 QC七大手法通過學到柏拉圖對産線上的不良進行分析，找出發生不良率最高的項目針對性的解決（也就是品質講到的根本原因分析與改善措施）這樣一下子就把外觀刮傷問題降低了除了針對員工品質意識，作業方法注意事項宣導，還有對周轉箱的改良一下子将外觀刮傷問題從不良率7%下降到1%正因為學到了品質的工具，才讓我在生産管理上更加運籌帷幄，也讓我對于品質工具産生了濃厚的興趣原來品質工具不單單隻是品質這個部門可以用，其他部門也可以用（後面發現品質工具可以應有在社會上所有的事物上），今天小編就來說說關于技術質量部經理必備知識及技能?下面更多詳細答案一起來看看吧!

技術質量部經理必備知識及技能

三.一邊管理生産一邊學習品質

由于自己積累了在富士康管理流水線的生産經驗，面試一家私營企業從事生産主管的工作。那個年代很多私企生産效率不高，利用在富士康學到的精益生産，針對流水線重新布局，生産節拍調整，利用ECRS把公司流水線人員從24人下調到16人原有的産能提升了30% 一下子得到了老闆的賞識，也在公司站穩了腳。效率提升上來後，每次會被線上的QC檢驗出大量的不良品，或者QA抽檢出來不良需要大量的時間進行返工複驗。這樣浪費了太多的工時。覺得這樣的浪費很不值得。這時候回想到當初在富士康品質課長提到的品質意識。這引發了我對品質好奇心，通過百度，質量論壇，尋找了很多關于品質的話題。也從中學到了 QC七大手法。通過學到柏拉圖對産線上的不良進行分析，找出發生不良率最高的項目針對性的解決（也就是品質講到的根本原因分析與改善措施）這樣一下子就把外觀刮傷問題降低了。除了針對員工品質意識，作業方法注意事項宣導，還有對周轉箱的改良。一下子将外觀刮傷問題從不良率7%下降到1%。正因為學到了品質的工具，才讓我在生産管理上更加運籌帷幄，也讓我對于品質工具産生了濃厚的興趣。原來品質工具不單單隻是品質這個部門可以用，其他部門也可以用。（後面發現品質工具可以應有在社會上所有的事物上）。

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