■編者按 創新是第一動力。近年來，山東堅定不移實施創新驅動發展戰略，以創新引領發展、塑造優勢，今年更是推出“十大創新”行動計劃。觀察創新，有很多不同視角，其中從産品角度可以帶給我們更具體的直接感受。近期，記者蹲點欄目推出“山東好品看創新”系列報道，敬請關注。

一枚“鋼镚”背後的創新

□本報記者趙國陸

7月27日，位于濟南市萊蕪區的山東泰嘉新材料科技有限公司廠區内，剛剛下線的不鏽鋼卷正要發往青島，将從那裡再遠涉重洋變身土耳其的“鋼镚”。

土耳其鋼鐵産量居全球第七，一家民營企業到底有何“金剛鑽”，能攬下鋼鐵大國硬币鋼的“瓷器活兒”？近日，記者來這裡探尋一枚“鋼镚”背後的技術創新。

一張訂單的挑戰

記者走進山東泰山鋼鐵集團旗下的山東泰嘉新材料科技有限公司時，760米長的車間裡，一條520米長的不鏽鋼冷軋生産線正在生産，全程自動化，僅有6人在操作室内面對一排電腦屏幕，實時掌控軋鋼的每個工序。公司技術經理陳普介紹，硬币鋼就是從這裡下線的，現在排産的是0.48毫米厚的面闆鋼，由青島的一家家電企業加工後出口國外。

新下線的鋼闆亮得晃眼，照出的人影像鏡子一樣清晰。全封閉的生産線在出入口加裝了透明防護罩，防止落入蚊蟲、塵埃，包裝打卷時還要夾一層保護紙。在成品區，排列整齊的鋼卷等待發運。

提起不久前完成交付的1000多噸硬币鋼，陳普感慨地說是“一次全新的檢驗”。

今年春節後，他們接到上海一個老客戶的新訂單：40噸不鏽鋼，将出口到土耳其的造币廠用于制造“鋼镚”，所以要求非常苛刻。比如，厚度公差控制在±0.005毫米，而普通頭發的直徑一般在0.06－0.09毫米之間。陳普說，一卷1毫米厚的鋼闆鋪開之後，面積相當于9個标準籃球場，縱、橫截面任選三個點，厚度公差都不能超标，同時表面要求高度平整光潔，必須“零缺陷”、無色差。硬币表面要壓制各種圖案、文字，而且要長期流通，還得耐磨、耐腐蝕。客戶派技術人員到濟南實地考察後，然後提出訂購40噸，也就是2個标準鋼卷。

這對于日産能500噸的生産線來說是個小活，訂單小卻要求高，公司負責人程立成毫不猶豫地決定接單，“不攬個瓷器活，咋知道咱的金剛鑽行不行？”

國内能造硬币鋼的企業并不多，泰山鋼鐵集團不鏽鋼事業部負責人趙剛說：“我們是全省唯一的全流程不鏽鋼生産企業，優勢就在于能夠從源頭控制，在煉鋼環節就嚴控成分元素，保證鋼水的純淨度。”硬币鋼的鋼坯在熱軋時增加了多道特殊工序，比如闆坯修磨、罩式氫氣退火等，保障産品的光潔度、闆型、強度、延伸性等關鍵指标。而一台闆坯熱修磨機造價1300多萬元，10台罩式氫氣退火爐高達5000萬元，還需要制備純度高達99.999%的氫氣作為保護氣……僅此兩道工序，噸鋼成本就增加330元。首批鋼坯隻有50%被挑選到冷軋車間。

“實際上，我們的冷軋設備設計加工精度最高是±0.01毫米。”陳普坦言，這個訂單要求的±0.005毫米厚度公差，已經超出了設備本身的加工能力。

技術人員換上了磨合到最佳狀态的軋輥，反複調整工藝參數，先後設計了12種工藝方案，最終找到了厚度公差、表面光潔度、物理性能等各項指标的最佳組合。為此，試驗産品就軋了上百卷。

首批訂單兩個月後交付，很快就傳來好消息：完全符合造币廠的要求。随即，客戶又追加了第二單、第三單……總量超過了1000噸。

一個老廠的升級

“其實從生産難度上來說，硬币鋼并不是最高的，隻是細節要求嚴。”趙剛說，像超級雙相不鏽鋼，工藝技術要求極高，通常選擇最為炎熱的三伏天生産，如果溫度控制不好，軋制過程中就會碎掉。這種海洋工程急需的高端材料，市場價高達4萬－5萬元/噸。

“軋鋼闆就像擀面條，越薄難度越大。我們最薄的産品達到了0.23毫米。”泰山鋼鐵集團品質保障部副部長劉明打了一個形象的比喻：“面粉”、“擀面杖”、師傅手藝都得好，缺一條，就難以在高端市場上立足。超厚、超薄的闆材利潤高、效益好，技術裝備水平高的企業就有底氣“挑肥揀瘦”，而常規的産品由于競争激烈，幾乎就是“白菜價”。為了向高端産品升級，今年年底前，新建的VOD真空精煉裝置将投用，可以生産超純鐵素體鋼，像熱水器内膽的焊縫鏽蝕等問題将迎刃而解。

“刹車盤用不鏽鋼熱軋鋼闆和鋼帶”冶金行業标準目前正在公示，将填補該類産品的行業标準空白，主導制定這一标準的單位正是泰山鋼鐵集團。這種用于摩托車、高端自行車的刹車盤，在時速90公裡、連續刹車6000次以上的情況下，不變形、不磨損。“截至目前，我們已參與了44項标準的制、修訂，其中國家标準13項、行業标準17項、團體标準14項，兩項不鏽鋼标準達到了世界先進标準水平。”劉明說。

“經過這麼多年的探索，我們也交了不少學費，最終的經驗就是必須靠技術吃飯。我們專攻400系列不鏽鋼，在這一細分市場擠進了全國前列。”作為從一家“小三線”鋼鐵廠發展起來的民營500強企業，山東泰山鋼鐵集團董事長王永勝坦言，打價格戰不如打技術戰，隻有持續技術創新才能擁有核心競争力。15年前，普碳鋼處于“躺賺”時期，他們就居安思危布局了不鏽鋼闆塊，建設了全省第一條不鏽鋼生産線、全省第一座制氫站。6年前，投資建成全球第二條、國内第一條“不鏽鋼爐卷 三連軋”生産線，提升産品質量。近幾年，總投資30億元建設泰嘉不鏽鋼冷軋深加工項目，一期工程在2020年底投産，智能制造水平世界一流、國内領先。

目前，這條不鏽鋼生産線正在進一步升級，依托院士工作站，由中國工程院院士殷瑞钰團隊實施“5G 工業互聯網”改造，預計明年完成并投用，實現互聯網、大數據、人工智能與新材料産業融合發展。王永勝認為，傳統工業加速邁向高端化、低碳化、智能化是大勢，“早轉早主動，晚轉就被動”。

廣攬人才激勵創新

7月底，兩名韓國資深不鏽鋼技術專家抵達山東，以特聘專家的身份入職泰山鋼鐵集團。今年泰山鋼鐵集團還新引進了5名高級工程師，新招高校畢業生400名，創近五年來新高。“硬實力、軟實力，歸根到底要靠人才實力。隻有一流的創新人才，才能擁有科技創新的優勢和主導權。”王永勝表示，在大力儲備人才的同時，建立真金白銀激勵全員創新的機制，每年頒發“技術創新項目獎”。2021年，趙剛團隊開展的一項不鏽鋼冶煉技術研究，将煉鋼周期從100分鐘降至80分鐘以内，噸鋼成本下降5%，日産量提高20%以上，獲獎10萬元。2020年，發出一筆50萬元的重獎。近一年來，企業職工首創金點子達到1485項。

與此同時，泰山鋼鐵集團依托國家級實驗室、院士工作站、博士後工作站、國家企業技術中心等高層次科技創新平台，聯合中國鋼鐵研究總院、北京科技大學、山東大學等科研院所、高校，在智能制造與高端裝備、精品鋼與先進材料等省市重點發展的主導産業持續實施科研攻關。泰山鋼鐵集團技術研發中心負責人表示，技術創新成為企業高質量發展的核心競争力。最近三年，研發投入超過了55億元，立項創新項目累計達到52個。

謀創新就是謀未來

□本報記者趙國陸

美發行業的理發師都知道，高端剪刀全部是進口的，價格動辄數千元甚至上萬元，通常高級發型師才舍得配備，收費也自然不菲。

7月19日，濟南市面向全國發布2022年度科技計劃“揭榜挂帥”榜單，其中就有山東泰山鋼鐵集團提出的“寬幅高碳高合金馬氏體鋼卷闆關鍵技術研究”。這一關鍵核心技術一旦攻克，形成完整制備工藝體系，實現産品批量生産，就能滿足國内高端刀剪原料需求，國産剪刀就有了走向高端的機會。

在泰山鋼鐵集團采訪，我們深切感受到，作為科技創新的主力軍，企業在産業攻關中扮演着重要角色。企業眼光越長遠，研發投入積極性就越高，企業的未來，很大程度上取決于研發的力度。

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