塗料中常用的填料有碳酸鈣（重鈣、輕鈣）、重晶石粉（硫酸鋇）、滑石粉、高嶺土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化矽）、白碳黑、沉澱硫酸鋇、雲母粉、矽灰石、膨潤土等。

1）碳酸鈣

碳酸鈣是塗料用最主要的填料（體質顔料）

塗料用碳酸鈣的分類

按特性分類 塗料用碳酸鈣按特性主要分輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣。輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣。輕質碳酸鈣（沉澱碳酸鈣）分普通沉澱碳酸鈣、微細碳酸鈣、超細碳酸鈣、活性碳酸鈣；重質碳酸鈣（天然産品）分重質碳酸鈣、重質微細碳酸鈣、重質活性碳酸鈣。

按結晶形态分類 沉澱碳酸鈣改變工藝、控制結晶，可以得到立方晶系、針狀結晶、紡錘形結晶、鍊狀結晶等微細碳酸鈣晶體。

按晶體顆粒大小分類 沉澱碳酸鈣按晶體大小可以分為：微粒碳酸鈣（平均粒徑44～60um）；中粒碳酸鈣（平均粒徑15～44um）；微細碳酸鈣（平均粒徑1～15um）；超細碳酸鈣（0.1～1um）；超微碳酸鈣（<0.1um）。

重質碳酸鈣産品按粉末細度粒級分為單飛粉（細度粒級200目）、雙飛粉（細度粒級325目）和四飛粉（細度粒級400目）；超細碳酸鈣（細度粒級1250目）。

碳酸鈣在塗料中的應用

碳酸鈣是塗料生産中重要的填充劑。碳酸鈣在漆膜中起骨架和底材（鋼闆、木質）的填平作用，增強漆膜沉積性和滲透性。尤其用于金屬防鏽底漆中，它與金屬表面形成氫鍵，增加其漆膜附着力，并可吸收氫離子以阻止金屬形成微電池的腐蝕傾向。另外，碳酸鈣的面朝候性好，具有耐磨損、低電解液含量、PH值穩定效應、可提高耐腐蝕性能和塗料的流變性等。粗級别碳酸鈣限用于膩子、填孔化合物、金屬的底漆及其他産物，它們需要高顔料量、流動性及粗的表面；中等粒級的碳酸鈣用在建築塗料及室内無光或半光漆上；細粒級的碳酸鈣主要是沉澱碳酸鈣，用于印刷油墨。

重鈣可用于各種内用、外用塗料中，最适宜在水性塗料中應用，由于耐酸性差，妨礙了它在外用塗料中的應用。在一般塗料中，重鈣的加入量為10%～35%，在各種浮雕化塗料中含量高達50%。

塗料工業采用重鈣除用于增量外，主要用于部分取代钛白粉（一般為10%～20%，量大時為30%）和彩色顔料，取代輕鈣和沉澱硫酸鋇，防腐蝕以及部分取代防鏽顔料。

重鈣用于室内建築漆時，可單獨使用或滑石粉并用。與滑石粉相比，碳酸鈣可降低粉化速率，改善淺色漆的保色性和增加抗黴菌性。

和重鈣相比，輕鈣具有小的粒徑和窄的粒徑分布範圍、高的吸油量和亮度，輕鈣可用在需求最大消光效果的地方。在半光、無光油漆和無光乳膠漆中較普遍将輕鈣和重鈣混合使用。

2）滑石粉

滑石粉是溶劑型塗料中一種通用型填料，由于更細粒級别的滑石粉問世，使它進入了水性系統。目前在各種底漆、中間塗料、路标漆、工業塗料以及内外用建築塗料中應用。由于滑石粉質地柔軟和磨蝕性低，有良好的懸浮性和分散性，因而在我國塗料工業消費滑石粉填料的比重較大。

片狀結構的滑石粉具有優良的塗刷性、塗膜的流動性和平滑性、耐水性及磁漆珠不滲入性，主要用于底漆和中間塗料。纖維狀滑石粉吸油量更高些，并且具有良好的流變性，可改善塗料的諸多性能，如防儲存時沉降和塗刷時流挂、改進施工性能等。

塗料工業用滑石粉有許多級别的産品，如普通粒度的滑石粉（-325目）、微細級（-20um和-10um）滑石粉、超細微級滑石粉（-5um）、化學預處理的滑石粉等，分别适用于各種特定的用途和目的。

較粗粒級的滑石粉用于某些需要粗糙的漆膜中，如内牆底漆中間層和斑紋漆；超細級滑石粉用在控制半光磁漆的光澤、稠度和流挂；微細級和超微細級滑石粉除了能改進塗膜性能外，還具有空間位隔能力，可部分取代TiO2等顔料；化學預處理的滑石粉也可取代TiO2顔料。

滑石粉的一個缺點是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的場合，它必須與吸油量低的填料和重晶石粉配合。另外，滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的場合，要加入其他的填料加以彌補。含有其他非金屬礦物的滑石粉，因雜質礦物易與酸（如酸雨）反應，故不适合于要求高耐候性的外用塗料中。工業滑石粉因含有有色雜質而白度下降，因而對填料明度要求很高的場合，一般不用滑石粉作填料。滑石粉具有消光性，故它一般不用于高光澤塗料中。

3）高嶺土

高嶺土是國外塗料工業廣泛采用的填料之一。以美國用量為最大，近年為30萬噸/年左右，其中煅燒高嶺土為10萬噸/年以上。

常見用于塗料的高嶺土包括超細高嶺土、煅燒高嶺土、活性高嶺土（經表面改性處理）等。高嶺土可用于各種塗料中，但以水性建築塗料為主，特别是内用乳膠漆，由于高嶺土在水基性塗料中具有較好的遮蓋力，從而能部分替代钛白粉顔料。超細高嶺土可部分替代钛白粉，約代用钛白粉量的10%左右，可降低漆的成本，而對漆的光澤、遮蓋力，儲存穩定性影響不大。煅燒高嶺土折射率由原來1.56提高到1.62，彌補了原遮蓋力和白度的不足。另外煅燒高嶺土能提高塗料的不透明性和塗膜的牢固性，比未煅燒土更具有耐洗刷性和抗粉化性。煅燒高嶺土代替部分钛白粉在公路标線漆、粉末塗料、建築外用乳膠漆等得到了一定應用。在外牆塗料中超細高嶺土和煅燒高嶺土可代替15%～20%的钛白粉。在溶劑稀釋漆中某些高嶺土表現出較差的懸浮性，但經表面改性處理過的煅燒高嶺土可克服這些缺點。

4） 多孔粉石英

多孔粉石英（主要成份SiO2）多孔粉石英屬于一種火山灰沉積岩。該産品自然粒徑細（0.5μm左右），顆粒分布均勻，比表面積大（8.3m2/g），外形結構近似球型無棱角狀。以電子顯微鏡圖象看，其表面全是納米級的介孔，平均孔徑約為8.8nm（納米）。

多孔粉石英表面含有一定數量的羟基（-OH）-矽醇。作為極性官能團，用于粉末塗料中有助于提高産品的附着力和粘結性。另一方面，由于羟基的存在，更容易通過偶聯劑表面處理，增加其交聯、補強的作用，增加産品的物理力學性能又可提高塗膜的拉伸強度。

多孔粉石英中含有ZrO2，二氧化锆性質穩定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結構使得塗料有較好的硬度表現，和抗沖擊的性能。

多孔粉石英屬于二氧化矽體系一種，使用的安全性被認可，已廣泛用于粉末塗料、建築外牆塗料，厚質拉毛塗料、防火塗料、防水塗料、環保塗料、防腐塗料等，廉價的多孔粉石英可以降低粉末塗料的成本，同時替代硫酸鋇以減少産品中可溶性鋇的含量，達到環保要求。

天然多孔粉石英在塗料中主要起增量和半補強作用，可用于各種塗料和建築塗料，特别是底漆和中間塗料，細粒晶體SiO2在環氧和聚酚粉末塗料中可取代高達50%的TiO2。

天然多孔粉石英由于它是多孔、高孔隙率的結構，具有各種不同的粒子形狀和結構特征，再加有有極好的吸油量（19～25g/100g）,不規則的結構和吸油量的結合産生非常好的消光效果、高的增稠能力和好的顔料懸浮性，塗料中用它作為消光劑。主要用于平光乳膠漆和清漆、底漆及某些混凝土塗料中，它還在塗料中作增加遮蓋性顔料遮蓋力的填料。

白炭黑（或稱輕質二氧化矽）由于比表面積大，熱穩定性好可防止顔料沉澱，尤其在乳膠漆中使用，調整漆的有效黏度，改善漆膜流挂并起消光作用，對漆膜耐熱穩定性好。

氣相二氧化矽是一種多功能體質顔料，又是性能優良的塗料流變控制劑。在液體塗料中，它的流變控制功能包括：增稠、觸變、防流挂、覆蓋邊緣；在固體粉末塗料體系中，增進粉末的自由流動，防止結塊和流體化。

5）硫酸鋇

用作塗料體質顔料的硫酸鋇有天然和合成兩種，天然産品稱重晶石粉，合成産品稱沉澱硫酸鋇。

硫酸鋇外觀為緻密的白色粉末，是惰性物質，密度為4.5g/cm3,在體質顔料中最重，化學性質穩定，幾乎不溶于水、乙醇和酸，在熱硫酸中能溶，耐堿、耐光。雜質含量少的呈玻璃光澤，解理面呈珍珠光澤。重晶石粉的吸油量極低（6g/100g）。沉澱硫酸鋇擁有優越的顔色及細的粒子。

重晶石粉填料主要用于要求高塗膜強度、高填充力和高化學惰性的工業底漆和汽車中間塗料，也用于需要較高光澤的面漆中。在乳膠漆中，由于重晶石折射率高（1.637），微細重晶石粉可具有半透明性白色顔料的功能，可在塗料中取代部分钛白粉。

6）矽灰石

矽灰石主要成分為偏矽酸鈣（CaSiO3）,具有似針狀結構，且有好的亮度、折射率（1.62）和相對低的吸油量（20～26g/100g）。

矽灰石在塗料中可作為體質顔料和代替部分白色顔料，起遮蓋、增量作用，降低漆的成本。使白漆保持長久明亮的色調。

針狀結構的矽灰石（長徑比為10:1 ～20:1）,在塗料中可起平光劑的作用，改進塗膜機械強度，有時在增強性塗料中代替有害的石棉。塗料中一般多用較細粒級（如325目）和微細級（10um）矽灰石粉，因為有利于塗料遮蓋力的發揮。可用于油性建築塗料、吸聲（隔聲）塗料、路标漆、聚乙酸乙烯乳膠漆等。表面處理的矽灰石可用于工業醇酸、環氧等防腐蝕塗料中，提高金屬底漆的防腐蝕性，并部分取代活性防鏽顔料。

7）雲母粉

塗料中主要應用白雲母，也可少量應用金雲母。主要利用它的高徑厚比的片狀結構、良好的耐熱性、耐候性、透明性、耐化學性、紫外屏蔽性等性能，在防腐蝕塗料、功能性塗料中作填料。在塗料配方中主要用于一些特種油性和水性塗料，其加量從工業塗料的大約20%到浮雕花紋建築塗料大約40%不等。

濕磨雲母粉的一個重要應用領域，是用作钛珠光顔料的載體原料。塗料、油墨、塑料等行業都需要不同規格系列的雲母钛珠光顔料。

8）石墨

天然石墨因具有片狀結構和良好的遮蓋率，可用于鋼結構維護塗料中；它的良好導電性和黑顔色，使它可用于電子計算機電屏蔽塗料中，這種塗料可含高達75%的石墨。另一種用途是防靜電地闆塗料。它可用于耐熱塗料、底漆、封閉塗料以及耐水塗料，由于耐光性好，可用于汽車油漆中，作為一種效應顔料。

9)氫氧化鋁

在無機阻燃添加劑範疇内，氫氧化鋁是用量最大和應用最廣的，它不僅阻燃性能好，也可以防止發煙、不産生滴下物、不産生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用範圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、塗料及建材等行業。

氫氧化鋁作為無機阻燃劑，雖然具有優良的阻燃效果，但是其填充量就有了一定高的标準，這麼高的填充量勢必影響高聚物與無機物填料的相容性和力學性能，從而導緻阻燃制品的性能受到嚴重影響。鑒于以上原因，越來越多的個人或者研究機構對氫氧化鋁進行表面改性（我們叫它活化），活性氫氧化鋁就此産生。活性氫氧化鋁的分子式是Al(OH)3或Al2O3·3H2O，分子量為78，白色粉末，主要含有氫氧化鋁，偶聯劑等。

采用優質原料經超微氣流粉碎分級，偶聯劑表面活化後的氫氧化鋁——活性氫氧化鋁在本質上解決了傳統氫氧化鋁的缺陷問題。1.活性氫氧化鋁作為添加型無鹵素抑煙劑、阻燃劑,其特點是添加量大、阻燃效果好、成本低，很好地改進了材料的抗電弧性、增強抗沖擊強度和抗彎曲強度。2.其表面積有所增大，增加了流動性，粒度分布均勻，穩定性好，不産生腐蝕性氣體。在樹脂中分散性好，加入量較多時，不易發生彎曲發白現象。使用于塑料中，不揮發，不滲出，能長期保留在塑料中。與其他多種物質有着良好的相容性。

活性氫氧化鋁的應用範圍

活性氫氧化鋁在制品的生産中應用範圍已經得到了極大的擴展，特别是這些年來，活性氫氧化鋁在電線電纜中的應用取得了實質性的突破，在電線電纜中應用氫氧化鋁作為阻燃劑填料，更加高效的提高了電線電纜的電氣性能，同時也增加了電線電纜的阻燃能力，并且實現了低污染。另活性氫氧化鋁應用于絕緣材料、阻燃膠管、膠帶、風筒布、電器材料等方面。

注：活性氫氧化鋁要貯存于幹燥通風的庫房内，運輸過程中要防止受潮、雨淋和包裝破損。

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