丹麥著名鞋類品牌ECCO正在通過其新的試點項目QUANT-U将其鞋款設計推向新的技術高度。 該項目将于今年四月在荷蘭阿姆斯特丹的ECCO W-21概念店，為客戶推出定制鞋類的3D掃描和3D打印服務。該服務最大的特色是，隻需要幾個小時就能為客戶生産出定制的鞋子，客戶可以親眼看到這一過程。

其實，3D打印的鞋子并不是一個新概念，像Feetz這樣的初創公司和阿迪達斯這樣的老牌運動鞋制造商已經在這項技術上開發了多年。看到公認的鞋類品牌在這方面越來越趨于成熟，始終令人興奮。

△阿迪達斯的3D打印鞋在某寶上已經炒到7499元-15200元每雙

ECCO以其優質的鞋類和皮革制品而聞名，是想挖掘3D打印鞋類潛力的最新公司。 與大多數其他3D打印鞋項目一樣，其主要原因是為客戶提供完全定制鞋類的機會。

據報道，ECCO推出QUANT-U 3D打印鞋試點項目有一個很大的創新，就是能夠在幾個小時内就地生産出定制的一雙鞋。 ECCO下個月在阿姆斯特丹推出該系統時，客戶将能夠親眼看到這一過程。

ILE負責人Patrizio Carlucci說。 “憑借QUANT-U，我們将未來的技術結合起來，以便定制鞋類功能和舒适性，而不會幹擾其美學效果。”

ECCO的定制鞋系統将如何工作？ 那麼，公司已經将其分解為三個簡單的步驟：實時分析，數據設計和店内3D打印。

第一步即實時分析，包括使用三維掃描和傳感器數據來捕捉客戶的足部數字。這一步隻需30秒即可完成，并将提供關于客戶特定矯形器配合及其移動方式的重要信息。

ECCO使用的3D掃描和傳感器技術是與英國劍橋合作開發的，該設計幫助其實現了定制的可穿戴式傳感器系統。 ECCO解釋說：“這些傳感器使用陀螺儀，壓力傳感器和加速度計以及鞋内的溫度和濕度來測量大量數據，以建立個人步态信号的圖像。”

通過掌握這些生物力學數據，ECCO可以為佩戴者生成定制中底的3D模型。 用于生成定制中底的軟件是與Dassault Systèmes的FashionLab合作開發的，并使用機器學習和結構模拟來提供理想的配合。

“基于雲的3DEXPERIENCE平台将生物力學數據解釋為3D打印的幾何形狀，”該公司補充說。 “通過FEA模拟驗證生成設計，以确保卓越的功能。”

當這個設計階段完成後，ECCO随後準備使用定制的德國RepRap增材制造系統3D打印中底。 據報道，在店内運行的3D打印機能夠在幾個小時内生産出定制的中底。 中底本身将由陶氏化學公司開發的專用矽基材料制成。

“我們看到很多關于3D打印鞋類的活動，沒有從競争對手那裡獲得真正的大規模定制的可靠解決方案，”Carlucci評論道。 “增材制造提供了創造系列定制零件的機會，但很少轉化成消費産品，很可能是由于3D模型的複雜性以及缺乏測量數據。

“為了解決這個問題，我們專注于運動和矯正數據的數字采集和解釋，然後确保這種體驗不會比在商店裡試穿鞋子和步行幾分鐘更複雜。 我們真正将超過50年的制鞋經驗轉化為算法。“

如前所述，ECCO将于4月在阿姆斯特丹的W-21概念店推出其QUANT-U試點項目。 一周内，選擇的觀衆将能夠看到3D打印技術的實際應用。

編譯自：3ders

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