跟過金屬項目的工程師應該都見過陽極氧化的産品，在陽極氧化前，金屬表面都要進行噴砂處理。實際上噴砂應用範圍很廣，前幾年噴砂工藝基本還處于保密狀态，這幾天随着技術進步，逐步放開了，本文就介紹下噴砂工藝及其應用；

　　一、什麼是噴砂工藝

　　噴砂工藝是利用壓縮空氣動力，把噴砂磨料陶瓷砂、鐵砂等噴射在金屬需要處理的表面中，讓金屬表面發生一定的變化。由于這種沖擊作用下，會讓金屬表面産生不同的粗糙度與清潔度，讓金屬性能發生改變，從而提高了金屬工件抗疲勞能力、附着力度，延長耐久性，有利于金屬流平與裝飾效果。

　　二、噴砂的作用

　　1.增加了零件和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，有利于塗料的流平和裝飾。

　　2.鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與抛光

　　3.機加工件毛刺清理與表面美化

　　4.改善零件的機械性能，增加零件潤滑作用

　　5.消除應力及表面強化，提高了工件的抗疲勞性

　　6.光飾作用

　　四、噴砂常用磨料

　　表面粗糙度和清理速度主要取決于所用磨料性質。雖然噴砂磨料使用範圍很廣，從碎胡桃木殼，玻璃和礦渣，到各種金屬丸和金屬砂，甚至還有陶瓷砂，锆砂，但常用與表面處理的有以下幾種類型：

　　1.冷鑄鐵砂或鐵丸（不鏽鋼砂）

　　2.碎礦渣

　　3.天然礦砂（玻璃珠，金剛砂）

　　4.陶瓷砂（氧化鋁和碳化矽）

　　在手機行業常用的都是玻璃砂和陶瓷砂（锆砂），表面效果如下圖：

　　四。噴砂的主要參數

　　影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

　　五、獲得表面效果的四要素：

　　壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P

　　磨料的類型（S）

　　噴砂槍的距離（H）

　　角度（θ）

　　1.壓力大小的調節對表面結果的影響

　　在S、H、θ三個量設定後， P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

　　2. 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

　　在P、S值此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm, 噴槍距工件越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　3. 磨料類型對表面結果的影響

　　磨料按顆粒狀态分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ、三值設定後，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國内按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少号，号數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定後，同一種磨料噴砂号數越高，得到的表面結果越光滑。

　　六、噴砂工藝應用範圍

　　1.預處理：電鍍、噴漆、噴塗等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時大大提高覆蓋層附着力及防腐蝕能力。

　　2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

　　3.舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。

　　4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亞光霧面處理，使産品表面提升檔次。

　　5.模具處理：模具表面氩光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

　　6.毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

　　7.不良品返工：産品不良覆蓋層去除，表面不良着色及印字的去除。

　　8.強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。

　　9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理,如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

　　10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。

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