為了提高包裝裝潢制品的設計及質量水平，印刷廠在印刷煙、酒、化妝品、藥品、日用品等的商标、包裝、宣傳品時，經常要使用專色油墨，以保證印品的色彩一緻性，滿足客戶的要求。

專色油墨

是指一種預先混合好的特定彩色油墨，如熒光黃色、珍珠藍色、金屬金銀色油墨等，它不是靠CMYK四色疊印出來的，套色意味着準确的顔色。

專色油墨的調配

1 油墨調色基礎

1、 基本色油墨

基本色油墨按混合方式不同分為三類：原色墨、标準間色墨和标準複色墨。

原色墨：是指不能由其他顔色混合出來的三原色油墨、如黃、品紅、青色墨。油墨的三原色從理論上講，按不同比例和方式混合，可以調配出各種不同的顔色，但在實際中，無論怎樣拼配也不能配出純墨色。因此，在彩色印刷中，大都采用黃、紅、青、黑四色油墨來疊印墨。

另外，不同國家和廠家生産的四色油墨的标準也不一樣，如我國的膠印亮光快幹四色油墨的顔色指定為中黃、洋紅、天藍和黑。

标準間色墨：指任何兩種原色等量混合形成的色墨。

标準複色墨：指任何兩種間色等量混合或三個原色以不同比例混合形成的彩色墨，如表1所示。

2、 深色專色油墨調配

用一種和幾種原色墨，不加任何沖淡劑進行拼色統稱為深色專色墨的調配。根據減色法原理，調配深色墨時應盡量少用原色墨的種數。否則會降低油墨的亮度和色彩鮮豔度。但某些産品對墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用紅墨、黃墨加少量黑墨調配。另外，以不同比例的三原色混合的古銅、赤紫、橄榄綠等深淺不等的複色，必須用補色理論來糾正其偏色，如綠相太重，可加少量紅墨來校正；紅相太重，可加少量藍墨來校正；紫味太重，可加少量黃墨來校正；如果要加深黑墨的濃度，可加少量深紅、射光藍來調整。正如在膠印黑墨的生産中，用射光藍、耐曬大紅、酞青藍等顔料來調整黑墨色相的原理一樣。射光藍常用在專色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深、更濃。

3、 淺色專色油墨的調配

凡需加入沖淡劑或白墨進行的墨色調配統稱淺色墨調配。調配淺色專色油墨不能采用在原色墨中加入沖淡劑的方法，因原色墨在沖淡劑中顯色能力較強，而各原色墨着色力不一，容易造成色相不準和浪費原墨。正确的調配方法是采用在沖淡劑中逐漸加入原色墨，待色相達到要求後，再擴大比例調配需要的墨量。

淺色油墨可分為三種：

1〕 以沖淡劑為主的沖淡型油墨：它具有一定的透明度，适合油墨的多色疊印。

2〕 以白墨為主的消光型油墨：具有很強的遮蓋力、墨色較鮮豔。一般合成紙用淺色油墨都用白墨調成。

3〕 用沖淡劑和白墨混合調配的淺色油墨。

專色油墨的調配方法

1、 比例法

油墨顔色調配，首先要認真觀察、分析墨樣或印樣。墨樣，可以是道林紙上刮片樣，也可以用印刷适性儀打印出印樣，一般四段輥墨量為0.1m、二段輥墨量為0.15ml。首先要觀察、分析該印樣可能由哪幾色的油墨組成，可用帶刻度的銅吸墨管，按比例粗調。看粗調的油墨印樣（刮片）與标準樣是不接近，并記錄下墨配比和墨量。若接近，則把比例數換算成百分比，然後用分析天平細調；若不接近，應更改色墨比例，繼續調配。

2、 減量法

已确定标準樣（客戶提供的标準色樣或不接近标準樣的墨樣）由哪幾個顔色的油墨組成後，找出所含油墨，用硫酸紙名稱10g或5g放在玻璃闆上，任意調取所用油墨，當墨色接近标準樣時，可用少許墨樣刮片，觀察面色、底色、刮片時所用的油墨要收回。若接近标準樣，稱取剩餘的墨量可換算出該專色油墨的百分比含量。然後用天平細調，若按近标準樣，繼續調配。

3、PANTONE配色法

《PANNTONE Formula Guide》2000版的Pantome配色指南包含了1114種Pantome專色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一種顔色标準，都有編号和調墨配比，采用扇形裝訂，選色快捷方便。對Pantome專色油墨，要認真觀察、分析印樣，與Pantome公司配色指南的色樣比較，找出接近的色樣，若十分接近則記下色序号并對應比較TCT型油墨配色指南的印樣，分析兩配色指南的印樣，是否一緻；若有誤差找出誤差是由哪一個配比墨引起的。通過分析後可以調整該印樣用油墨的比例數。這樣可以使調配工作變得相對容易一些。

調配專色墨的操作流程。調配油墨時要注意以下幾點。

1） 兼顧印後加工特點：選擇油墨時，要考慮印後加工情況，例如：印品需要上光，則選擇一般性油墨即可，若選擇耐摩擦性好的油墨，不僅成本高，面明影響上光效果。

2） 同類相混：油墨的拼混應盡量掌握同類型拼混原則，如調配間色和複色時，若無膠印亮光快幹油墨，可以用膠印樹脂型油墨代替，但應注意拼混比例，若膠印樹脂油墨過多，對膠印亮光快幹墨的特性會産生影響，達不到提高印件質量的目的。油墨色彩知識告訴我們，油墨拼混的品種越多，色彩越暗。因此，能用原色墨的，決不用間色墨；能用間色墨的決不用複色墨。

3）确定基本墨：印樣的顔色需兩個以上的油墨拼配的，要判斷以哪個顔色作為基本墨，逐漸加入其他墨；如以淺色墨作為基本墨，逐漸加入深色墨。這樣調墨量才不至于過多。

4）印樣密度一緻：按印樣調配顔色時，所調墨樣在印片時要調整上墨量，使它與印樣的密度保持一緻。

5）注意記錄與計算：尤其是按比例法調整專色油墨時，要随時記錄添加的墨量、剩餘的墨量等，這樣有利于計算最終配比。

6）調整墨性：在調配專色油墨時，除配色外，有時需加入一定量的助劑，改變墨性以滿足客戶需求。

7）注意印刷方式和特點：調配油墨顔色時，應考慮印刷方式和特點，明确所配油墨是用于何種印刷方式，如是凸版還是平版印刷，是印刷實地還是印刷網線等。因為不同的印刷方法形成的墨層厚度是不同的，顔色也是有差别的。例如：對于以印刷網線為主的油墨，在拼色時可以側重于底色一緻；如果是以實地為主，拼色時可以側重于面色一緻；如果是兩者都有時，那底色和面色就要兼顧了。

8）紙張一緻：調配專色油墨所用紙張要與印刷用紙保持一緻，避免由于紙張不同而造成的顔色誤差。

9）印樣時間一緻：以客戶提供墨樣作為标樣調配專色時，标樣與試樣需同時進行印片比較，這樣才能準确判斷它們之間的顔色差異。

10）稱量準确：調配顔色找出初步配比後，一定要用天平細調，這樣才能保證小調樣（5g）、放大樣（100～2000g）、生産樣的顔色一緻。并注意混合均勻。

專色油墨一般對顔色的準确性要求較高，它的合格與否，不是以調配人員的認可為基準，而是以放大樣在印刷廠印成印品後，客戶的滿意度為基準，或者經過色彩測量儀器測量确認。

什麼樣的産品會用到專色油墨印刷?

包裝産品或是書刊的封面經常由不同顔色的均勻色塊或有規律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色後采用四原色墨套印而成，也可以調配專色墨，然後在同一色塊處隻印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節省套印次數的情況下，有時要選用專色印刷。

專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什麼不同?

專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顔色的，其顔色明度較低，飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要适當地加大墨量，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。

采用四色印刷工套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顔色大都由一定比例的網點組成，印刷網點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。 網點擴大程度的變化．從而導緻顔色改變。而且由于組成該色塊的任一種顔色的改變都會導緻該色塊顔色的改變，導緻出現墨色不勻的機會将成倍增加，故采用四色印刷工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顔色．還容易因半成品的顔色不易控制而出現色偏。另外，四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝， 由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。

從提高産品質量的角度考慮，什麼樣的産品适宜采用專色印刷?

在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加：中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個别部位網點變小，導緻墨色不勻：印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。從而出現墨色變淺和墨色不均勻。

對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顔色的高鹹數網點疊加而成，墨層太厚易出現背面蹭髒；而采用專色印刷工藝，隻需印一個顔色，不易出現背面蹭髒。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成；而采用專色印刷工藝，相應的部位隻印一個顔色，避免了出現套印誤差的可能。

從經濟效益的角度考慮，什麼樣的産品适宜用專色印刷?

從經濟效益的角度考慮，主要看采用專色印刷工藝能不能節省套印次數。因為減少套印次數既能節省印刷成本，又能節省印前制作的費用。

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